一、高配比褐铁矿的烧结试验研究（论文文献综述）
张国成,罗果萍,柴轶凡,田硕,郝帅,任强[1]（2022）在《褐铁矿在烧结工艺中的优化配置》文中认为为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500 m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律.研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45%增加至55%时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15%,同时降低OC矿质量分数至10%,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度.因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能.
高晓永[2]（2021）在《褐铁矿在包钢烧结中的应用技术开发》文中研究指明本文以区内褐铁矿和多种澳大利亚褐铁矿为研究对象,在对其常温理化性能及烧结性能进行研究的基础上,分别进行了工业试验,并对其替代蛇纹石以及其它种类的褐铁矿进行烧结生产的工艺技术指标对比,确定各种褐铁矿在包钢烧结生产的应用效果,为包钢降低炼铁原料成本提供理论指导和技术支持。烧结配料以选别后的区内褐铁矿代替蛇纹石调整烧结矿Si O2含量。当选后的褐铁矿配入10.2%时,相比于基准点可降低烧结配矿成本26.8元/t,烧结矿品位（理论计算）提高0.03%,但烧结矿质量及工艺指标明显变差,转鼓强度降低1.87%,燃耗提高1.06kg/t,烧结矿Zn含量增加0.093 kg/t。工业应用结果表明,含铁原料配比中增加澳矿比例4%,以2%钢渣和1.6%区内褐铁矿代替6%FMG粉和1.5%蛇纹石后,烧结工艺参数变化不大,烧结矿化学成份变化不大;转鼓强度降低0.05%,平均粒度降低0.21 mm;利用系数降低不明显;替代蛇纹石后,烧结矿中有害元素含量增加0.012%;烧结矿宏观结构上孔隙率不均,抗冲击能力下降,引起高返矿数量增加2.96%。将PB粉的配比从32%降低到22%,吉普森粉配比从0增加8.4%,烧结矿成品率从69.19%下降到68.27%,稍有下降;利用系数从1.45 t/m2·h下降到1.41 t/m2·h;固体燃料消耗从70.28 kg/t增加到71.09 kg/t;烧结垂速从20.98 mm/min下降到20.64mm/min;转鼓强度呈降低的趋势,从67.07%下降到66.13%。由于吉普森高硅褐铁矿粒度较细,烧结配加后,为了保证烧结垂速稳定,配水量从6.50%增加到6.90%。以6%和12%比例FMG西部粉部分替代毛塔粉后,烧结矿成品率无显着变化;以18%FMG西部粉全部替代毛塔粉,烧结矿成品率从69.19%下降到68.27%;利用系数降低明显,从1.19 t/m2·h下降到1.02 t/m2·h。工业生产实践表明,通过加水改造后,制粒效率提高6.07%,点火风箱和机尾风箱风门开度在合理的范围之内,调整松料器,料层厚度提高20 mm,生石灰配比提高0.8%。降低PB粉在烧结矿含铁原料中的配比,将超特粉的配比从0增加到22%,当超特粉配比小于10%时,烧结成品率、利用系数以及烧结矿转鼓强度变化不明显;当超特粉配比为22%时,烧结矿转鼓强度从66.40%下降到65.87%。配加10%超特粉,总熔剂单耗可降低0.59 kg/t。工业生产实践表明,配加5%的超特粉,替代WPF粉后,烧结矿质量指标并无明显变化,但有利于降低配矿成本。配加5%超特铁矿粉后,烧结负压下降1 kpa,料层透气性明显改善,为保持合理的料层垂速,采取了将料层厚度提高至720 mm,降低水分值0.2%的技术措施,保证了烧结矿质量和产量。
林恩玉[3]（2020）在《高配比褐铁矿烧结工艺优化试验研究》文中提出褐铁矿富含结晶水且易于熔融,高配比褐铁矿烧结过程要求的原料水分及焦粉用量略高。针对两种典型褐铁矿原料,开展烧结工艺优化试验研究,结果表明:烧结含铁原料中褐铁矿配比可提高至60%;在混合料水分为9.0%、焦粉用量为4.5%的条件下,获得的烧结矿成品率为73.92%,利用系数为1.24 t/（m2·h）,固体燃料消耗为64.14 kg/t,转鼓强度为61.86%;烧结矿高温冶金性能良好,符合高炉原料的要求。
毛林猛,陈军,李轶,闫洪林,虎荣波[4]（2019）在《褐铁矿烧结存在的问题及对策》文中研究指明分析了褐铁矿的特性,阐述了褐铁矿在烧结生产过程中存在的问题,提出了应对措施,例举了红河钢铁有限公司使用高比例褐铁矿的生产实践情况。实践表明,应对措施是有效的,同时提出了几点建议。
张剑明,周伟,移小义,闫洪林,吴应祥,陈军,毛林猛[5]（2019）在《高配比褐铁矿实验研究及生产实践》文中指出通过研究贵沙褐铁矿对烧结矿质量的影响,并在生产实践中采取了相应措施,烧结矿质量得到了明显改善。
吴洪义,夏志坚,陈晓光[6]（2018）在《高褐铁矿的烧结试验研究及生产实践》文中研究指明利用X射线衍射及烧结杯试验分别对褐铁矿的矿物组成和烧结性能进行了研究。研究结果表明,该褐铁矿同化温度低、液相流动性好,其配比从30%逐步增加到70%后,垂直烧结速度和成品率下降,固体燃料消耗上升,但烧结矿的强度指标仍然保持在较好水平。在生产实践中,通过配矿结构优化、改变烧结生产工艺条件和技术参数等措施,褐铁矿配比成功配加到60%,赤铁矿等配比大幅度下降,烧结矿质量稳定性良好,达到了优化结构、降低配矿成本的效果。
黄伟青,张旭孝,刘燕霞,张志旺[7]（2016）在《褐铁矿在烧结中的高效使用技术》文中研究指明首先对澳洲褐铁矿及其他烧结常用铁矿粉的基础特性进行了研究,探讨了褐铁矿高效使用原则和方案,并通过烧结杯实验进行了验证。实验结果表明:褐铁矿具有含铁品位低、烧损含量高、SiO2含量高、粒度粗、黏附粉少、气孔率高、吸水量大、吸水速度快、制粒性差、同化性高、液相流动性小、黏结相强度低、铁酸钙生成能力强等特点,通过基于基础特性互补的烧结优化配矿、增加生石灰配加量、分割制粒等技术措施,褐铁矿使用比例能够达到50%（质量分数）,为烧结高效使用褐铁矿技术提供理论基础和技术依据。
杨杰康,王福才[8]（2016）在《高配比不同粒级贵沙褐铁矿烧结试验研究》文中提出为了掌握高配比不同粒级贵沙褐铁粉矿对烧结性能的影响情况,本文从原料的粒度、主要化学成分、矿物组成、烧结矿强度、成品率、低温还原粉化指数、软化区间、熔滴总特征值等方面进行了试验研究。结果表明,干法筛分得到的贵沙粉矿A的烧结性能指标较好,适宜的贵沙粉矿烧结参数为:贵沙粉矿40%,精矿60%,烧结矿碱度1.811.90,在满足高炉造渣条件下,合理提高烧结矿碱度,有利于改善烧结矿的强度及还原性能。
陈付振,孙俊波[9]（2015）在《国内褐铁矿烧结技术发展现状及影响因素分析》文中进行了进一步梳理高配比褐铁矿烧结一直是降低铁前成本的措施,为此国内各大钢厂进行了大量褐铁矿烧结试验和工业试验研究,针对褐铁矿烧结存在的问题,结合各大钢铁企业的烧结生产实践,总结和分析了褐铁矿烧结技术的发展现状,提出了褐铁矿烧结的应对措施。
朱德庆,李晓波,潘建,师本敬[10]（2015）在《镜铁矿粉在铁矿烧结混合料中的制粒行为》文中进行了进一步梳理对镜铁矿粉在铁矿烧结混合料中的制粒行为进行了研究,结果表明:水分对制粒效果有显着的影响,随着镜铁矿粉配比增加,适宜制粒水分逐渐降低。不同配比镜铁矿粉的制粒动力学研究表明:制粒时间小于3 min时,镜铁矿黏附率快速增长;制粒时间大于3 min时,镜铁矿黏附率趋于稳定。随着镜铁矿粉配比增加,达到黏附平衡所需时间延长。因此,延长制粒时间是改善高配比镜铁矿粉制粒效果的有效措施之一。准颗粒黏附层微观结构研究表明:镜铁矿颗粒呈散点状分布于黏附层中,微细粒级褐铁矿粉颗粒作为黏结剂使黏附层具有一定的强度,促进镜铁矿粉的黏附。镜铁矿粉与制粒性能优良的褐铁矿粉合理搭配使用,有利于改善制粒效果,提高镜铁矿粉配比。
二、高配比褐铁矿的烧结试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高配比褐铁矿的烧结试验研究（论文提纲范文）
（1）褐铁矿在烧结工艺中的优化配置（论文提纲范文）
| 1 试验原料 |
| 1.1 试验原料理化性能 |
| 1.2 试验原料高温性能 |
| 2 试验方案及控制条件 |
| 3 试验结果及讨论 |
| 3.1 混合矿黏附粉含量及理论液相生成量模拟计算 |
| 3.2 烧结矿质量指标 |
| 3.3 烧结矿矿相显微结构 |
| 4 结论 |
（2）褐铁矿在包钢烧结中的应用技术开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 褐铁矿的特点和种类 |
| 1.2 褐铁矿在烧结生产中的应用 |
| 1.2.1 褐铁矿的烧结基础特性 |
| 1.2.2 褐铁矿在烧结生产中的应用情况 |
| 1.2.3 高配比褐铁矿烧结过程的特点 |
| 1.3 强化高比例褐铁矿烧结的技术措施 |
| 1.3.1 优化配矿，调整原料结构 |
| 1.3.2 增加燃料用量，放宽燃料粒度上限 |
| 1.3.3 增加混合料水分添加量 |
| 1.3.4 提高点火温度，延长点火时间 |
| 1.3.5 提高料层厚度 |
| 1.3.6 适当压料 |
| 1.3.7 高碱度烧结 |
| 1.3.8 其它措施 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 2 研究方案、实验原料及实验设备 |
| 2.1 研究方案 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.3 实验设备及检测方法 |
| 2.3.1 烧结杯实验装置 |
| 2.3.2 烧结矿低温还原粉化实验 |
| 2.3.3 烧结矿中温还原实验 |
| 2.3.4 烧结矿荷重软化实验 |
| 2.3.5 烧结矿熔滴实验 |
| 3 区内褐铁矿在包钢烧结矿中的应用 |
| 3.1 烧结杯实验结果及分析 |
| 3.2 区内褐铁矿生产应用 |
| 3.3 小结 |
| 4 进口褐铁矿在包钢烧结生产中的应用 |
| 4.1 吉普森高硅褐铁矿的应用 |
| 4.1.1 实验方案 |
| 4.1.2 实验结果与分析 |
| 4.1.3 小结 |
| 4.2 FMG西部粉的应用 |
| 4.2.1 烧结杯实验结果与分析 |
| 4.2.2 FMG西部粉的生产应用 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 超特粉的应用 |
| 4.3.1 烧结杯实验结果与分析 |
| 4.3.2 超特粉烧结生产应用 |
| 4.3.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（3）高配比褐铁矿烧结工艺优化试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验原料及方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 小烧结杯工艺优化试验研究 |
| 2.1.1 原料水分对烧结矿产、质量的影响 |
| 2.1.2 焦粉用量对烧结矿产、质量的影响 |
| 2.2 大烧结杯验证试验研究 |
| 2.3 成品烧结矿的理化性能分析 |
| 2.3.1 化学成分分析 |
| 2.3.2 矿相分析 |
| 2.3.3 高温冶金性能分析 |
| 3 结 论 |
（4）褐铁矿烧结存在的问题及对策（论文提纲范文）
| 1 褐铁矿特性 |
| 1.1 化学成分 |
| 1.2 同化性 |
| 1.3 成球性指数 |
| 2 褐铁矿烧结存在的问题 |
| 2.1 低同化性温度的影响 |
| 2.2 高结晶水的影响 |
| 2.3 高烧损的影响 |
| 3 应对措施 |
| 3.1 合理配矿 |
| 3.2 抑制爆裂 |
| 3.3 减轻过湿 |
| 3.4 提高料层厚度 |
| 3.5 高碱度、低MgO烧结 |
| 3.6 抑制边缘效应 |
| 3.7 SYP烧结增效剂 |
| 4 应用实例 |
| 4.1 混匀矿配矿 |
| 4.2 烧结技术经济指标 |
| 4.3 烧结矿质量指标 |
| 4.4 烧结矿冶金性能 |
| 4.5 炉料熔滴性能 |
| 5 结语 |
| 6 探讨 |
（5）高配比褐铁矿实验研究及生产实践（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 贵沙褐铁矿特性 |
| 2.1 褐铁矿显微结构 |
| 2.2 褐铁矿烧结特性 |
| 2.2.1 制粒和烧结需要水分高。 |
| 2.2.2 褐铁烧结矿强度差，粉末多，生产率低。 |
| 2.2.3 烧结过程消耗热量大： |
| 2.2.4 同化温度低，料层透气性差： |
| 3 大比例使用褐铁矿时提高烧结矿质量的对策 |
| 3.1 优化配矿 |
| 3.2 提高烧结矿碱度基数 |
| 3.3 加强烧结料混合效果 |
| 3.4 使用柔性冷却制度 |
| 3.5 优化烧结水分。 |
| 3.6 优化布料。 |
| 3.7 践行厚料层操作 |
| 4 实施效果 |
| 5 结语 |
（6）高褐铁矿的烧结试验研究及生产实践（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 高褐铁矿烧结试验研究 |
| 2.1 褐铁矿的矿物性能分析 |
| 2.2 试验参数和方案 |
| 2.3 烧结杯试验原燃料分析 |
| 2.4 试验结果及分析 |
| 3 高褐铁矿烧结生产实践 |
| 3.1 生产工艺调整 |
| 3.1.1 调整配矿结构 |
| 3.1.2 实行厚料层烧结 |
| 3.1.3 适当提高烧结矿碱度 |
| 3.1.4 降低烧结过程负压 |
| 3.1.5 适当的生石灰配比 |
| 3.2 生产情况 |
| 4 结论 |
（7）褐铁矿在烧结中的高效使用技术（论文提纲范文）
| 1 褐铁矿的常温特性 |
| 1.1 化学成分 |
| 1.2 粒度组成 |
| 1.3 气孔率 |
| 1.4 吸水性 |
| 1.5 制粒性 |
| 2 褐铁矿的高温特性 |
| 2.1 同化性 |
| 2.2 液相流动性 |
| 2.3 黏结相强度 |
| 2.4 铁酸钙生成特性 |
| 3 褐铁矿高效使用技术 |
| 3.1 高效使用原则及方案 |
| 3.2 烧结杯实验 |
| 4 结论 |
（8）高配比不同粒级贵沙褐铁矿烧结试验研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 贵沙褐铁矿性能及组织结构研究 |
| 2. 1 粒度及成分分析 |
| 2. 2 矿物组成及显微结构分析 |
| 3 贵沙褐铁矿烧结杯试验研究 |
| 3. 1 原料性能及试验条件 |
| 3. 2 试验结果分析 |
| 3. 2. 1 贵沙褐铁矿配比变化对烧结矿的影响 |
| 3. 2. 2 贵沙褐铁矿粒度变化对烧结矿的影响 |
| 3. 2. 3 烧结矿冶金性能研究 |
| 4 结论 |
（9）国内褐铁矿烧结技术发展现状及影响因素分析（论文提纲范文）
| 1褐铁矿烧结现状 |
| 2褐铁矿烧结影响因素分析 |
| 2.1配矿结构对褐铁矿烧结的影响 |
| 2.2混合料水分对褐铁矿烧结的影响 |
| 2.3固定碳含量对褐铁矿烧结的影响 |
| 2.4料层高度和抽风负压对褐铁矿烧结的影响 |
| 2.5碱度等对褐铁矿烧结的影响 |
| 3褐铁矿烧结应对措施 |
| 3.1优化配矿,调整原料结构 |
| 3.2适当增加混合料水分 |
| 3.3增加燃料用量,放宽燃料粒度上限 |
| 3.4提高点火温度、延长点火时间 |
| 3.5适当压料 |
| 4结论 |
（10）镜铁矿粉在铁矿烧结混合料中的制粒行为（论文提纲范文）
| 1原料性能及研究方法 |
| 1.1原料性能 |
| 1.2研究方法及评价指标 |
| 1.2.1研究方法 |
| 1.2.2制粒行为评价指标 |
| 2结果与分析 |
| 2.1水分和镜铁矿粉配比对制粒效果的影响 |
| 2.2镜铁矿粉黏附动力学 |
| 2.3镜铁矿粉颗粒黏附行为 |
| 3结论 |
四、高配比褐铁矿的烧结试验研究（论文参考文献）
- [1]褐铁矿在烧结工艺中的优化配置[J]. 张国成,罗果萍,柴轶凡,田硕,郝帅,任强. 工程科学学报, 2022(01)
- [2]褐铁矿在包钢烧结中的应用技术开发[D]. 高晓永. 内蒙古科技大学, 2021
- [3]高配比褐铁矿烧结工艺优化试验研究[J]. 林恩玉. 烧结球团, 2020(02)
- [4]褐铁矿烧结存在的问题及对策[J]. 毛林猛,陈军,李轶,闫洪林,虎荣波. 云南冶金, 2019(06)
- [5]高配比褐铁矿实验研究及生产实践[A]. 张剑明,周伟,移小义,闫洪林,吴应祥,陈军,毛林猛. 第十六届中国科学家论坛优秀论文集, 2019
- [6]高褐铁矿的烧结试验研究及生产实践[J]. 吴洪义,夏志坚,陈晓光. 烧结球团, 2018(04)
- [7]褐铁矿在烧结中的高效使用技术[J]. 黄伟青,张旭孝,刘燕霞,张志旺. 钢铁研究学报, 2016(07)
- [8]高配比不同粒级贵沙褐铁矿烧结试验研究[J]. 杨杰康,王福才. 烧结球团, 2016(01)
- [9]国内褐铁矿烧结技术发展现状及影响因素分析[J]. 陈付振,孙俊波. 鞍钢技术, 2015(04)
- [10]镜铁矿粉在铁矿烧结混合料中的制粒行为[J]. 朱德庆,李晓波,潘建,师本敬. 钢铁, 2015(07)