一、LED显示驱动器MAX7219与MCS-51单片机接口及应用（论文文献综述）
宋伟[1]（2016）在《特色食品加工智能控制器设计》文中指出智能控制技术是新兴发展中的高技术学科,是现代控制技术中的重要组成部分,温度则是应用广泛的控制参数之一。本设计源于南方特色食品的加工工艺,用于帮助实现生产加工的半自动化或者自动化。该特色食品加工过程的温度检测和控制环节是本设计的主要内容。本设计的任务包括下位机测量和控制电路的设计及上位机监控系统的设计。下位机硬件电路的设计与调试,下位机程序的设计和调试;上位机监控界面的设计,上下位机通讯环节的设计和调试。下位机CPU以ATMEL公司生产的AT89S51单片机为核心,被控烤箱温度变化通过K型热电偶转换为微弱的电压信号输入给MAX6675,通过MAX6675将电压信号放大、滤波、A/D转换为数字信号后传送到AT89S51单片机,单片机分析计算后输出控制信号给固态继电器,通过固态继电器调整加热器通电时间以保证烤箱温度的控制需求。辅助的压力传感器实时监测考箱内的压力,确保加工生产的安全。工作参数可以由键盘输入,被测参数及当前工作参数可实时显示,方便操作者观察。单片机控制上述各环节均采用数字信号接口,结构简洁。单片机控制MAX7219芯片构成了显示电路模块,实现温度数据和系统工作时间参数的实时显示。用户按键控制模块,实现用户人性化设置系统工作参数的功能。上位机以LabVIEW虚拟仪器设计软件为本设计系统软件平台,上位机通过串行通信接口实时接收下位机发送来的检测数据,在上位机进行数据存储及实时显示。本设计完成的基于MAX6675智能温度测控系统具有一定的智能化和灵活性,系统运行稳定、可靠,能获得较高的控制精度。把虚拟仪器与智能温度控制相结合,系统操作简单、界面友好。
李鹏[2]（2013）在《基于I2C总线进行单片机系统扩展的探讨》文中研究表明结合单片机的应用实践,阐述了I2C总线应用的分类,探讨了基于I2C总线如何进行单片机系统扩展的几点体会。
康佳文[3]（2012）在《基于DSP技术的三相智能电表设计》文中研究说明随着国民经济的不断发展,能源已经是国家发展的主要支柱,而电力更是成为国民生产、生活的发展中不可或缺的重要能源。就工业用电来说,对电力的需求也与日俱增。目前的智能电表中大部分是通过计算脉冲个数来计算电量和IC卡方式收费,主要有电量值计算精度不能达到更高标准、计算速度太慢、收费方式为先收费后用电和智能电表可扩展性方面存在局限等缺点。本文设计的电能表是基于DSP的智能电表。在硬件电路设计中详细分析了DSP的特点和优点,并与单片机进行了比较分析,确定了定点DSP方案,利用傅里叶变换技术和数字信号处理器（DSP）实现了智能电表的设计。该电表可以完成对三相电压、电流、功率以及谐波的测量和分析,具有高速、实时和抗干扰能力强等优点。本文主要包括以下三个方面的工作：（1）智能电表的研究背景和工程价值首先阐述智能电表的研究背景、现实要求和现实意义,其次论述智能电表的国内外发展现状,最后讨论智能电表的软硬件设计方案和通信部分的设计方案。（2）智能电表的硬件和软件实现分析智能电表应该具备的功能,给出该仪表的总体设计框图,详细讨论了该电路的核心芯片选取、前置电路实现、数据采集电路的设计、并给出了核心芯片-高速数字处理器TMS320VC5402的详细参数；利用TMS320VC5402（?）编程序完成算法,给出了各模块的程序流程图；完成了智能电表自动抄表的理论设计。（3）测试误差分析阐述了误差的分类和定义,分析了本装置的理论设计精度。
刘庆利[4]（2011）在《基于智能传感器的火炮姿态调整平台研究》文中进行了进一步梳理火炮是重要的军工产品,新型火炮的成功研制对我国国防现代化建设具有重要意义。火炮出厂前的调试和检测是保证产品质量的关键环节,火炮姿态调试平台是火炮出厂前调试和检测用的重要工艺技术装备。本文针对火炮姿态调整平台的设计要求,在详细分析了平台功能的基础上,设计了系统总体方案,并进行了相关技术研究,完成了系统设计、制造和安装调试。系统已经投入使用,效果良好,得到用户好评。具体的研究工作有：1.通过功能、经济成本及可靠性分析,提出了双自由度平台设计方案,具有可操作性高,成本低,工艺性好等优点；2.完成了机械系统设计,包括支撑平板设计、火炮在平台上的定位机构设计、平台偏转的回转支撑机构、调平系统设计、平台偏转运动系统设计等；3.完成液压系统设计。平台姿态调整采用4只油缸单独动作,液压缸采用平衡阀用于平台的支撑保压和限速下下降,系统保压效果良好,平台下降速度平稳。根据负载合理选择液压元件,能耗低,运行可靠；4.完成了智能倾角传感器设计。以AT89S52单片机为核心微处理器,测量元件采用芬兰VTI公司生产的SCA100T倾角计,设计了基于总线技术的智能倾角传感器。该智能传感器主要由测量电路、微处理器系统、存储电路、显示电路、报警电路、232总线接口电路和电源电路组成。在软件设计方面,采用了嵌入式高级程序语言——C51和汇编语言混合编程,配以KEIL仿真软件进行系统的编写和调试。实际运行结果表明,系统具有结构简单,性价比高,可靠性好等优点,具有较好的工业推广价值。
刘青,丁函[5]（2011）在《MAX7219在单片机系统显示电路中的应用》文中认为介绍8位串行LED显示驱动器MAX7219的特性,并给出了单片机系统中MAX7219与MCS-51的硬件接口设计,以及相应的软件流程图和编程实现。
程继航,金美善,裘昌利[6]（2010）在《MAX7219芯片在单片机系统中的应用》文中研究指明本文讲述了MAX7219芯片在单片机系统中的应用,包括MAX7219芯片的简介、原理和应用电路的软硬件设计,为单片机系统中大量的LED显示提供了一种思路和方法,能有效地解决多LED显示占用单片机资源过多的问题。
贾新宇,焦阳,郭辉[7]（2010）在《MAX7219 LED显示芯片的应用》文中进行了进一步梳理该文讲述了MAX7219芯片在单片机系统中的应用,包括MAX7219芯片的简介、原理和应用电路的软硬件设计,为单片机系统中大量的LED显示提供了一种思路和方法,能有效的解决多LED显示占用单片机资源过多的问题。
张铁锋[8]（2010）在《叠图机控制系统设计与开发》文中进行了进一步梳理本课题是为天津市飞星科技发展有限公司研发的叠图机控制系统,包括硬件电路设计和软件编程。本叠图机控制系统能够实现折叠不同尺寸、带有不同装订边图纸的功能。其中折叠尺寸包括A3、A4两种规格的纵向叠图和横向叠图,配合不同的装订边,可以实现带不同装订边的A3、A4尺寸的叠图。本论文主要介绍了叠图机的工作原理和软硬件控制系统的设计。叠图机的硬件电路主要包括CPU主控电路系统、键盘显示系统和电机驱动控制系统。CPU主控电路系统包括传感器检测系统、CPLD译码信号系统和M8253可编程定时器系统。其中主控芯片采用美国ATMEL公司生产的8位CPU AT89C52单片机,通过实时检测传感器信号及按键控制信号,控制系统产生步进电机的驱动控制信号,实现相应尺寸的自动叠图控制。传感器部分包括6个端面传感器和2个槽型传感器,其中端面传感器用来检测图纸的位置,而槽型传感器是在图纸开始进入叠图阶段时起导向作用。CPLD译码信号系统主要是产生译码片选信号来选通锁存器以及需要单片机控制芯片的选通信号,另外还产生一些控制信号的选通信号。键盘显示系统包括8个LED共阴极数码管,6个普通按键。其中按键用来选择需要折叠的尺寸和装订边的尺寸以及急停控制。LED显示器则用来显示所选择的折叠尺寸和装订边尺寸。在键盘显示系统中采用串行输入/输出共阴极显示驱动器MAX7219芯片,单片机采用串行通信方式与MAX7219接口来驱动数码管的显示。电机驱动控制系统是由2个步进电机来完成,并由两个步进电机驱动器来控制。步进电机的起停及正反转信号是由单片机产生,再通过步进电机驱动器来控制步进电机;步进电机的转速由M8253可编程定时器产生不同方波频率脉冲信号来控制。叠图机控制系统的软件程序采用汇编语言编写。包括叠图机主程序、系统自检测程序、中断处理程序、键盘显示程序、最后几折处理程序、步进电机控制和尺寸计算程序等。译码电路程序采用CPLD芯片通过VHDL语言编写。
李彩峰[9]（2009）在《新型车载轮椅自动升降机的设计与研究》文中研究说明目前全世界的残疾人总数已超过6亿,其中乘坐轮椅的人数超过30%,他们外出时上下、车障碍是他们最大的困难。本论文研究设计了一种新型车载轮椅自动升降机,实现了自动载、卸乘客的功能。使用该升降机,将在很大程度上解决残疾人生活环境中的外出通行障碍问题。该车载轮椅自动升降机采用典型的机、电、液一体化集成系统,该系统以机械机构作为对象,液压作为动力,由单片机实现自动控制。整个系统可分为机械系统、液压驱动系统、电子控制系统三个子系统,共同完成升降运动。（1）对机械系统的主要工作机构进行了设计,分析了其受力和工作原理,利用Pro/E软件完成工作机构的三维实体模型设计,并对模型进行运动干涉检查;（2）在Pro/E软件中的机构（mechanism）环境中,对工作机构进行运动学仿真研究,得出工作机构主要性能的相关曲线,并对仿真结果进行分析;（3）对液压系统的工作原理和过程进行了分析,设计了液压系统基本回路,拟定液压系统工作原理图。完成液压系统各参数的计算,并在此基础上选择与设计了主要液压执行元件,对系统工作热平衡进行验算,提出系统最佳冷却方案;（4）设计了硬件部分总体组成,完成各组成模块功能元器件的选择与接口电路的设计。运用模块化程序设计方法,对软件部分主程序进行设计,并完成各个子程序的设计,从而完成整个控制系统硬件接口电路设计和软件控制流程设计。完成该系统的设计,需要研究和分析机械结构的设计与分析、Pro/E建模与仿真、液压系统的设计与计算、传感器技术、信息处理技术、接口技术、自动控制技术、单片机等多个领域的基础理论和相关知识,具有一定的理论参考价值;该车载轮椅自动升降机将在很大程度上解决残疾人外出通行障碍问题,对我国残疾人社会保障事业具有重要的现实意义。
齐长勇[10]（2009）在《实验室小型啤酒发酵装置温度控制系统的设计与研究》文中研究说明本文针对实验室啤酒发酵装置技术装备落后、自动化程度低、产品质量不稳定以及啤酒发酵罐温度所具有的大时滞、强关联、时变、大时间常数和多变量的特点,提出了以AT89S52单片机为核心的数字化温度控制系统方案。在发酵罐中设置上、中和下三个测温点,控制系统对这三个测温点进行循环检测,然后将检测到的温度信号送到单片机,由单片机通过具体程序对以上三个信号进行处理,通过本文设定的特殊控制算法决定每层控制阀的开度,从而实现了啤酒发酵罐内部麦汁三层温度的精确控制,进而解决了啤酒发酵罐内部温度控制系统控制精度不高的问题,提高了啤酒生产的综合自动化水平。与此同时,本文研究了单个发酵罐的温控装置与上位机的通讯方案,并详细介绍了本系统硬件和软件设计的原理。根据现有的实验状况,本文使用本系统对实验室特定发酵罐具体数学模型进行了仿真,得到了比较好的控制效果,从理论上验证了本控制系统的可行性,本文的研究对实验室小型啤酒发酵装置温度控制系统的研发具有一定的参考价值。
二、LED显示驱动器MAX7219与MCS-51单片机接口及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、LED显示驱动器MAX7219与MCS-51单片机接口及应用（论文提纲范文）
（1）特色食品加工智能控制器设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.2 系统方案选择 |
| 1.2.1 ARM+LINUX嵌入式技术 |
| 1.2.2 PLC技术 |
| 1.2.3 单片机技术 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 系统硬件设备选择 |
| 2.1 单片机硬件设备的选择 |
| 2.2 温度检测硬件设备的选择 |
| 2.3 温度控制硬件设备的选择 |
| 本章小结 |
| 第三章 系统硬件设计 |
| 3.1 系统总体硬件设计方案 |
| 3.2 单片机系统设计 |
| 3.2.1 中心处理电路核心芯片 |
| 3.2.2 引脚功能说明 |
| 3.2.3 中断系统 |
| 3.2.4 AT89S51最小系统 |
| 3.3 温度检测电路设计 |
| 3.3.1 K型热电偶测温原理 |
| 3.3.2 温度数据采集芯片 |
| 3.3.3 MAX6675芯片引脚功能说明及与单片机的接口设计 |
| 3.4 压力报警电路的设计 |
| 3.4.1 电接点式压力表的构造和控制原理 |
| 3.4.2 电接点式压力表和单片机的接口设计 |
| 3.5 LED显示器电路的设计 |
| 3.5.1 驱动器MAX7219工作原理 |
| 3.5.2 MAX7219芯片引脚功能说明及与单片机的接口设计 |
| 3.6 按键电路的设计 |
| 3.6.1 按键功能的设计说明 |
| 3.6.2 按键接口电路设计 |
| 3.7 温度控制系统设计 |
| 3.7.1 固态继电器的特性 |
| 3.7.2 固态继电器SSR-25DA |
| 3.7.3 固态继电器驱动电路 |
| 3.7.4 温度控制电路与单片机接口设计 |
| 3.8 串口通讯电路设计 |
| 3.8.1 串行口通讯接口电路MAX232 |
| 3.8.2 MAX232与PC机串口通信 |
| 本章小结 |
| 第四章 系统软件设计 |
| 4.1 下位机软件设计 |
| 4.1.1 整体框架及主程序设计 |
| 4.1.2 LED显示子程序的设计 |
| 4.1.3 MAX6675温度采集程序设计 |
| 4.1.4 串行通讯子程序 |
| 4.1.5 中断程序设计 |
| 4.2 上位机软件设计 |
| 4.2.1 LabVIEW串行通信模块设计 |
| 4.2.2 LabVIEW显示模块设计 |
| 4.2.3 LabVIEW按键控制模块的设计 |
| 本章小结 |
| 第五章 系统调试 |
| 5.1 调试中遇到的硬件问题 |
| 5.1.1 测温硬件电路硬件调试 |
| 5.1.2 LED显示电路硬件调试 |
| 5.1.3 按键电路硬件调试 |
| 5.1.4 硬件问题总结 |
| 5.2 调试中遇到的软件问题 |
| 5.2.1 滑动滤波问题 |
| 5.2.2 上位机和下位机串行通讯问题 |
| 5.2.3 软件问题总结 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 整体电路图 |
| 附录B 程序清单 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）基于DSP技术的三相智能电表设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 智能电表系统的研究背景 |
| 1.2 智能电表系统的技术要求 |
| 1.2.1 智能电表的技术要求 |
| 1.2.2 数字信号处理(DSP)技术概述 |
| 1.3 智能电表系统的现实意义 |
| 1.4 国内外智能电表技术发展现状 |
| 1.4.1 国外的发展现状 |
| 1.4.2 国内的发展现状 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 第2章 系统总体方案设计与论证 |
| 2.1 各类电表的介绍 |
| 2.1.1 机械式电表 |
| 2.1.2 半电子式电表 |
| 2.1.3 电子式电表 |
| 2.2 智能电表的总体设计方案 |
| 2.2.1 设计思想 |
| 2.2.2 总体设计框图 |
| 2.3 本章总结 |
| 第3章 谐波功率的算法 |
| 3.1 傅立叶变换的原理 |
| 3.2 DFT的原理 |
| 3.3 FFT的算法 |
| 3.4 谐波功率的算法 |
| 3.5 电力系统谐波FFT的实现 |
| 3.6 本章总结 |
| 第4章 系统的硬件设计 |
| 4.1 前置电路设计 |
| 4.2 采样电路设计 |
| 4.2.1 输入通道多路选择 |
| 4.2.2 A/D转换器 |
| 4.2.3 电平转换电路 |
| 4.2.4 锁相同步采样电路 |
| 4.3 DSP计算机系统 |
| 4.3.1 DSP在电能表中的应用 |
| 4.3.2 DSP器件的选取 |
| 4.3.3 TMS320VC5402简介 |
| 4.3.4 芯片外部接口 |
| 4.4 单片机控制系统 |
| 4.4.1 单片机的选取 |
| 4.4.2 单片机8051的介绍 |
| 4.4.3 8051单片机的接口 |
| 4.5 输入输出系统 |
| 4.5.1 显示电路 |
| 4.5.2 键盘扫描电路 |
| 4.6 本章总结 |
| 第5章 软件系统设计 |
| 5.1 主程序的设计 |
| 5.2 采样程序设计 |
| 5.3 DSP芯片(TMS320VC5402)程序设计 |
| 5.4 FFT的程序设计 |
| 5.5 功率电能计算程序设计 |
| 5.6 键扫描、键处理程序模块 |
| 5.6.1 键扫描程序的流程图 |
| 5.6.2 键盘A键的处理程序模块 |
| 5.6.3 ∑P处理程序模块 |
| 5.6.4 预置电能时间子程序模块 |
| 5.7 本章总结 |
| 第6章 抄表部分的理论设计 |
| 6.1 各抄表方式介绍 |
| 6.2 自动抄表的理论设计 |
| 6.3 串行口通讯设计 |
| 6.4 本章总结 |
| 第7章 系统误差的分析 |
| 7.1 误差的定义、分类以及精度等级 |
| 7.1.1 误差的分类 |
| 7.1.2 误差的定义 |
| 7.1.3 系统误差的评估 |
| 7.2 本装置的理论设计精度 |
| 7.3 本章总结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士期间发表论文和科研成果 |
（4）基于智能传感器的火炮姿态调整平台研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 第2章 系统总体方案设计 |
| 2.1 主要技术要求 |
| 2.2 方案分析 |
| 2.2.1 多自由度平台设计 |
| 2.2.2 自由度平台设计 |
| 2.3 系统组成与原理 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 机械系统设计 |
| 3.1 平台设计 |
| 3.2 定位及转轴系统设计 |
| 3.3 平台运动机构设计 |
| 3.4 调平机构设计 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 智能倾角传感器设计 |
| 4.1 倾角传感器测试原理 |
| 4.2 智能倾角传感器的设计要求及功能 |
| 4.2.1 智能倾角传感器的设计要求 |
| 4.2.2 智能倾角传感器的功能 |
| 4.3 智能倾角传感器的总体结构 |
| 4.4 AT89S52单片机系统 |
| 4.4.1 AT89S52单片机介绍 |
| 4.4.2 系统电源模块 |
| 4.5 数据采集及处理 |
| 4.5.1 SCA100T倾角传感器特点及应用 |
| 4.5.2 SCA100T倾角传感器特性及工作原理 |
| 4.5.3 SPI串行外部接口 |
| 4.6 人机接口及报警电路设计 |
| 4.6.1 数码管显示模块 |
| 4.6.2 声光报警模块 |
| 4.7 数据通信电路设计 |
| 4.7.1 单片机通信系统复位模块 |
| 4.7.2 AT89S52单片机与PC机通信模块 |
| 4.7.3 数据存储模块 |
| 4.8 小结 |
| 第5章 倾角控制系统软件设计 |
| 5.1 智能传感器程序的特点 |
| 5.2 C51及集成开发平台KEIL C51简述 |
| 5.3 系统软件总体设计 |
| 5.4 数据采集及存储程序设计 |
| 5.4.1 数据采集模块程序设计 |
| 5.4.2 数据存储模块程序设计 |
| 5.5 人机接口程序设计 |
| 5.6 数据通信程序设计 |
| 5.7 小结 |
| 第6章 液压控制系统设计 |
| 6.1 系统组成及原理 |
| 6.2 主要参数确定 |
| 6.3 液压系统仿真 |
| 6.4 小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（5）MAX7219在单片机系统显示电路中的应用（论文提纲范文）
| 1 MAX7219与单片机的连接 |
| 2 MAX7219软件编程 |
| 3 结语 |
（6）MAX7219芯片在单片机系统中的应用（论文提纲范文）
| 一、引言 |
| 二、 MAX7219的原理 |
| 三、MAX7219在单片机系统的应用 |
| 四、结论 |
（8）叠图机控制系统设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 叠图机概述 |
| 1.2 叠图机研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状分析 |
| 1.4 目前国内外研究所存在的问题 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 叠图机机械结构及工作原理 |
| 2.1 叠图机机械结构 |
| 2.1.1 叠图机传动结构 |
| 2.1.2 叠图机操作面板 |
| 2.1.3 传感器位置结构 |
| 2.2 叠图机工作原理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 叠图机主控电路设计 |
| 3.1 叠图机主控电路功能概述 |
| 3.2 单片机控制系统 |
| 3.2.1 单片机系统概述 |
| 3.2.2 单片机的I/O 口在CPU 主控电路中的作用 |
| 3.2.3 看门狗芯片 |
| 3.2.4 复位电路设计 |
| 3.3 传感器与按键电路控制系统设计 |
| 3.4 CPLD 系统 |
| 3.4.1 MAXⅡ系列CPLD 概述 |
| 3.4.2 CPLD 系统配置和初始化 |
| 3.4.3 CPLD 的I/O 口扩展 |
| 3.4.4 CPLD 的接口桥接 |
| 3.4.5 CPLD 的上电顺序 |
| 3.4.6 CPLD 译码电路设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 步进电机驱动系统 |
| 4.1 步进电机选型及使用说明 |
| 4.2 步进电机参数及接线 |
| 4.2.1 BS57HB56 型号步进电机参数与接线 |
| 4.2.2 BS86HB80A 型号步进电机参数与接线 |
| 4.3 步进电机驱动系统 |
| 4.3.1 M8253 定时器概述 |
| 4.3.2 步进电机驱动器选型及使用说明 |
| 4.3.3 步进电机驱动器细分电路 |
| 4.3.4 步进电机驱动器的输入信号及接线原理图 |
| 4.3.5 步进电机驱动电路设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 叠图机按键与显示的电路设计 |
| 5.1 LED 驱动电路设计 |
| 5.1.1 MAX7219 引脚描述 |
| 5.1.2 MAX7219 串行数据传送说明 |
| 5.1.3 MAX7219 寄存器功能及说明 |
| 5.2 LED 显示器原理图设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 叠图机软件系统设计 |
| 6.1 叠图主程序设计 |
| 6.2 叠图机检测程序设计 |
| 6.2.1 叠图机自检测程序设计 |
| 6.2.2 叠图机维护检测程序设计 |
| 6.3 叠图机按键处理程序设计 |
| 6.4 叠图机中断程序设计 |
| 6.4.1 叠图机按键中断程序设计 |
| 6.4.2 叠图机传感器中断程序设计 |
| 6.5 叠图机最后几折处理程序设计 |
| 6.6 CPLD 程序设计 |
| 6.7 步进电机驱动控制程序及尺寸计算程序设计 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（9）新型车载轮椅自动升降机的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景、目的和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 存在的问题 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 第二章 系统总体方案设计 |
| 2.1 机电液一体化系统设计思想 |
| 2.2 系统总体方案 |
| 2.2.1 确定系统总体方案 |
| 2.2.2 系统工作技术原理 |
| 2.2.3 系统的各组成部分 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 自动升降机的结构设计与分析 |
| 3.1 工作机构作业工况分析 |
| 3.2 升降机工作机构的设计要求和设计方法 |
| 3.2.1 升降机工作机构设计要求 |
| 3.2.2 工作机构设计方法 |
| 3.3 平面连杆机构的一般设计方法 |
| 3.4 工作机构的组成原理 |
| 3.4.1 工作机构的结构组成 |
| 3.4.2 执行机构的自由度 |
| 3.5 执行机构的受力分析 |
| 3.5.1 升降臂受力简图 |
| 3.5.2 载荷平台受力简图 |
| 3.5.3 液压缸受力及支座反力计算 |
| 3.6 升降机构的主要技术参数 |
| 3.7 PRO/ENGINEER 简介 |
| 3.7.1 Pro/Engineer 功能简介 |
| 3.7.2 Mechanism 模块简介 |
| 3.8 升降机工作机构模型的建立 |
| 3.8.1 创建零部件 |
| 3.8.2 装配零部件 |
| 3.9 工作机构在PRO/ENGINEER 中的仿真分析 |
| 3.9.1 创建驱动器 |
| 3.9.2 运动分析 |
| 3.9.3 干涉检查 |
| 3.9.4 仿真结果分析 |
| 3.10 本章小结 |
| 第四章 升降机液压系统的设计与研究 |
| 4.1 液压系统的研究步骤 |
| 4.2 液压系统的研究内容 |
| 4.3 初步确定液压系统主要参数 |
| 4.3.1 初选工作压力 |
| 4.3.2 液压缸主要参数的确定 |
| 4.4 拟定液压系统工作原理图 |
| 4.4.1 制定调速方案 |
| 4.4.2 油路循环形式的选择 |
| 4.4.3 选择液压动力源 |
| 4.4.4 绘制液压系统原理图 |
| 4.5 液压元件的选择与设计 |
| 4.5.1 液压泵的选择 |
| 4.5.2 节流阀的选择 |
| 4.5.3 溢流阀的选择 |
| 4.5.4 方向控制阀的选择 |
| 4.5.5 油箱的设计 |
| 4.6 液压系统热平衡验算 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 控制系统硬件部分的研究与设计 |
| 5.1 控制原理分析 |
| 5.1.1 确定控制方案 |
| 5.1.2 压力传感器控制原理与控制过程 |
| 5.2 硬件系统总体组成 |
| 5.3 主控单元的选择 |
| 5.3.1 单片机简介 |
| 5.3.2 单片机的选用 |
| 5.4 压力传感器的选择 |
| 5.4.1 选取压力传感器 |
| 5.4.2 CYY-1 型压力传感器的工作原理 |
| 5.5 复位电路的设计 |
| 5.5.1 复位芯片的选择 |
| 5.5.2 复位接口电路 |
| 5.6 A/D 转换器的选择 |
| 5.6.1 转换原理 |
| 5.6.2 转换器的选择及其接口电路 |
| 5.7 电磁阀控制电路的设计 |
| 5.7.1 继电器简介及选择 |
| 5.7.2 电磁阀控制电路的设计 |
| 5.8 显示电路的设计 |
| 5.8.1 LED 显示器 |
| 5.8.2 显示驱动器及其接口电路 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 控制系统软件设计 |
| 6.1 主程序的设计 |
| 6.2 A /D 转换子程序 |
| 6.3 输出控制子程序 |
| 6.4 显示子程序 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）实验室小型啤酒发酵装置温度控制系统的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 啤酒概述 |
| 1.2 啤酒生产工艺流程 |
| 1.3 单片机简介 |
| 1.3.1 单片机 |
| 1.3.2 单片机发展过程 |
| 1.3.3 单片机发展趋势 |
| 1.3.4 单片机的应用领域 |
| 1.4 传感器简介 |
| 1.4.1 传感器的基本概念 |
| 1.4.2 传感器的分类 |
| 1.4.3 传感器的选用原则 |
| 1.4.4 传感器的作用和地位 |
| 1.5 啤酒制造容器简介 |
| 1.6 发酵罐简介 |
| 1.6.1 国外研究概况 |
| 1.6.2 国内研究概况 |
| 1.7 国内外啤酒发酵温度控制系统发展现状 |
| 1.7.1 国内外温度控制系统发展 |
| 1.7.2 国内啤酒发酵温度控制系统发展现状 |
| 1.8 课题研究目的 |
| 1.9 课题研究内容及方案 |
| 2 啤酒发酵工艺和发酵罐温度控制方案 |
| 2.1 啤酒发酵工艺 |
| 2.1.1 糖化 |
| 2.1.2 发酵 |
| 2.1.3 啤酒过滤和分装 |
| 2.2 控制系统选择及简介 |
| 2.2.1 被控对象分析 |
| 2.2.2 啤酒生产温度控制系统方案确定原则 |
| 2.2.3 啤酒发酵工艺控制系统选择 |
| 2.2.4 啤酒发酵温度控制系统方案简介 |
| 2.3 控制系统方案确定 |
| 2.4 啤酒发酵温度控制系统数学建模 |
| 3 硬件电路设计 |
| 3.1 啤酒发酵罐温度控制系统电路结构 |
| 3.2 主要器件选择及简介 |
| 3.2.1 单片机AT89552 |
| 3.2.2 温度传感器D518820 |
| 3.2.2.1 D518820 结构 |
| 3.2.2.2 D518820 封装和供电方式 |
| 3.2.2.3 D518820 测温原理 |
| 3.2.2.4 D518820 与单片机的数据通信 |
| 3.2.2.5 循环冗余码 |
| 3.2.3 LED 显示驱动 MAX7219 |
| 3.3 功能电路设计 |
| 3.3.1 测温电路 |
| 3.3.2 显示与按键电路设计 |
| 3.3.2.1 显示电路设计 |
| 3.3.2.2 按键电路设计 |
| 3.3.3 报警电路设计 |
| 3.3.4 接口电路设计 |
| 3.3.4.1 与上位机通讯接口 |
| 3.3.4.1.1 RS-232C 总线接口 |
| 3.3.4.1.2 RS-422 总线接口 |
| 3.3.4.2 与串行E2PROM 的接口电路 |
| 4 系统软件设计 |
| 4.1 系统软件设计思想 |
| 4.2 系统构成 |
| 4.3 主程序MAIN |
| 4.4 掉电保护程序 |
| 4.5 系统监控程序 |
| 4.6 采样程序模块 |
| 4.7 显示程序模块 |
| 4.8 系统时钟控制模块 |
| 4.9 通信模块 |
| 4.10 啤酒发酵温度控制系统程序设计问题 |
| 5 模糊 PID 在啤酒发酵罐温度控制系统中的应用 |
| 5.1 常规PID 控制算法 |
| 5.1.1 模拟PID 控制器 |
| 5.1.2 数字PID 控制器 |
| 5.2 Fuzzy 控制器设计方法 |
| 5.2.1 Fuzzy 控制器原理 |
| 5.2.2 模糊控制系统组成 |
| 5.2.3 模糊控制器设计方法 |
| 5.2.3.1 输入量模糊化 |
| 5.2.3.2 知识库 |
| 5.2.3.3 模糊推理 |
| 5.2.4 模糊控制局限性及改善方法 |
| 5.3 Fuzzy-PID 控制算法 |
| 5.3.1 模糊PID 控制原理 |
| 5.3.2 模糊PID 控制基本形式 |
| 5.3.3 模糊PID 控制器设计步骤 |
| 5.4 控制算法方案确定 |
| 5.5 Fuzzy-PID 控制器设计 |
| 5.6 发酵罐多变量Fuzzy-PID 控制策略仿真 |
| 5.6.1 仿真所用的数学模型以及流程图 |
| 5.6.2 仿真结果 |
| 5.6.3 Matlab 仿真实验 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、LED显示驱动器MAX7219与MCS-51单片机接口及应用（论文参考文献）
- [1]特色食品加工智能控制器设计[D]. 宋伟. 大连交通大学, 2016(01)
- [2]基于I2C总线进行单片机系统扩展的探讨[J]. 李鹏. 数字技术与应用, 2013(11)
- [3]基于DSP技术的三相智能电表设计[D]. 康佳文. 河北工程大学, 2012(08)
- [4]基于智能传感器的火炮姿态调整平台研究[D]. 刘庆利. 西南交通大学, 2011(04)
- [5]MAX7219在单片机系统显示电路中的应用[J]. 刘青,丁函. 自动化应用, 2011(01)
- [6]MAX7219芯片在单片机系统中的应用[J]. 程继航,金美善,裘昌利. 现代教育科学, 2010(S1)
- [7]MAX7219 LED显示芯片的应用[J]. 贾新宇,焦阳,郭辉. 电脑知识与技术, 2010(11)
- [8]叠图机控制系统设计与开发[D]. 张铁锋. 天津理工大学, 2010(06)
- [9]新型车载轮椅自动升降机的设计与研究[D]. 李彩峰. 西北农林科技大学, 2009(S2)
- [10]实验室小型啤酒发酵装置温度控制系统的设计与研究[D]. 齐长勇. 青岛科技大学, 2009(10)
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