一、高含硫化氢气井测试工艺浅析（论文文献综述）
崔震[1]（2020）在《卡拉吉达区块地面测试流程设计及合理测试制度研究》文中研究说明油气井地面测试技术是油气藏勘探开发及生产过程中对油气藏进行综合评价的重要工具,其可以实现对各种类型的油气井的压力、温度、产量及特性等参数的采集,可以对该气藏或者圈闭是否具有商业开采价值进行评价,还能根据获得的参数对油藏进行综合分析评价,从而能够合理科学的解决油气生产的各种问题。长城钻探测试公司为长城钻探下属的国内、外一体化的专业化测试公司,主要从事地层测试、地面油气分离计量、试井、完井、连续油管、酸化、PVT取样分析、射孔和油气藏解释评价等工程技术服务。本文以长城钻探测试公司承担的乌兹别克斯坦费尔干纳盆地卡拉吉达区块2口井的测试工作为基础,油藏中央凹陷隆起的油气聚集区为研究对象,通过调研历史资料,利用理论分析和计算机编程模拟手段,对高温、高压、高含硫化氢、高矿化度和超深的“四高一超”油气井的测试地面流程进行研究,主要取得以下认识:1、通过对区块的地质特征的认识和流体特征实验结果的分析,对卡拉吉达区块的地理位置、储层的分布、储层的面积、储层的地层分层、目标层的属性、压力系数、矿化度、地层水特征、烃类粘度等进行了深入了解。2、从区块的储层特征出发,以XXX-3井和4井为例研究了该区块的地面测试流程,主要有测试流程的选择、关键设备的认识和测试工艺的研究等。3、地面测试工艺的研究,主要研究了三种高温高压高含硫化氢的地面测试设计流程、20kpsi条件下地面测试井口设备、全密闭测试流程的优化、地面流程稳定性、设备摆放距离和天然气计量方法的研究。4、合理测试制度的研究,主要针对测试出砂的控制、高压低渗条件下的测试工作制度和水化物的控制等进行了研究。5、地面测试流程的应用,进行了施工前准备、现场作业工序、HAZOP分析的研究,并对作业方案的应用效果进行了评价。由于该地区测试作业借鉴经验非常少,通过本文的研究,构建了一套适用于费尔干纳盆地和高温、高压、高含硫化氢和高矿化度井况的地面测试流程,并能进行地面测试作业的安全风险分析和形成相关的安全风险预防技术。研究对于高温、高压、高含硫化氢、高矿化度和超深井测试技术的发展,油气藏的地质研究和开发都有十分重大的意义。
陈光峰,卢中原,张兴华,周宝锁,杨歧年,周新宇[2]（2019）在《海上含硫气井地面测试流程安全控制技术》文中进行了进一步梳理海上油田含硫气井在测试过程中的安全控制是亟需解决的难题。首先简要介绍了含硫气井测试时存在的含硫气体泄漏、硫化氢对地面工艺流程设备腐蚀、生成水合物堵塞管道等风险,其次较为详细地论述了硫化氢数据监测系统的功能,包括地面工艺流程中硫化氢在线监测、井场环境中的硫化氢含量监测、流程多节点的安全监测等,再次介绍了安全控制系统中涉及的地面设备管道及密封元件材质的优选、多级节流控制、水合物控制、应急关断控制、施工环境安全控制、气液分离后的硫化氢实时处理等,最后介绍了该安全控制技术在渤海油田潜山深层含硫气井测试中的应用简况。
石建军[3]（2019）在《高含硫产水气井硫沉积动态预测》文中指出高含硫气藏开发的过程中可能会面临硫单质析出沉积并堵塞井筒的问题,严重时甚至会被迫停产,而井筒硫沉积问题是一个涉及温度、压力和物性参数等多场变化的复杂问题,在高含硫产水气井井筒中,硫化氢含量高、流体相态变化复杂导致井筒的温度压力监测十分困难,对硫析出的位置、日析出量及沉积位置和沉积量的监测更是缺少应有的技术手段。为弥补现有技术的不足,本文首先计算并且校正混合流体物性参数,然后以此为基础:建立了适用于不同井型的井筒硫沉积动态预测模型;然后综合考虑实际生产时井口温度的变化规律和流体自身热量的实际散失过程并结合热力学规律和动力学理论建立产水气井温度压力模型;最后将流体物性参数模型、温度压力模型和硫沉积预测模型耦合并通过MATLB编写程序,通过生产过程中的实测数据预测井筒温度压力整个剖面的变化以及硫析出时间、位置和沉积的时间、位置等。通过以上几项研究工作取得如下认识:（1）物性参数计算。根据热力学手册中的数据拟合得到适用于高温高压气井的水物性参数计算公式。对比分析多种不同物性参数计算方法,通过VB编写相关软件,将计算结果同实验值进行比对,优选适用于高含硫气体的偏差因子与黏度计算和校正模型。（2）硫沉积动态预测研究。为提高硫溶解度经验公式的适用性,本文根据测试的实验数据拟合得到硫溶解度与温度压力的关系式,并以此为判断依据确定硫的析出位置及析出量。考虑不同井型的井身结构特点,通过对析出的硫单质受力分析确定不同气井的硫单质临界悬浮速度,最后基于传质传热学理论得到硫沉积扩散模型,通过实例进行验证,误差为1.2%,并得出结论:井底温度、压力、硫化氢含量、产水量、井身结构、产量和生产时间对硫沉积规律影响十分明显。（3）温度压力模型。结合井口温度动态资料,考虑流体自身热量在生产流动时的实际散热过程,在计算径向散热量时将井筒内与地层的导热考虑成非稳态过程,利用数学物理方程得到散热量的值并代入热力学模型建立高含硫产水气井的非稳态温度模型。在明确流动相态和流型的基础上,考虑井身结构、硫垢和液膜对压降的影响建立井筒的压力模型,通过实例验证本文温度压力预测模型计算误差小与5%,并得出结论:硫垢厚度、硫化氢含量、产水量、井身结构和产量等对温度压力影响较大。（4）通过MATLAB将硫沉积模型和温度压力模型耦合。应用本文模型对国内外的几口高含硫气井预测其温度压力及硫沉积动态并与实际结果相对比,认为本文模型对不同气井的硫沉积动态预测结果准确。
姚金星[4]（2019）在《元坝地区气井井筒堵塞机理及解堵措施研究》文中认为元坝气田是国内目前埋藏较深、开发风险较大、建设难度较高的酸性大型海相气田。该气藏埋深为6500～7100m,气藏压力为66～72MPa,气藏温度为145～160℃。天然气中高含H2S,平均含量为5.53%,CO2平均含量为9.31%。随着国内对高含硫气藏的不断开发,四川盆地元坝气田的开发倍受关注。近年部分气井在投产过程中相继出现不同程度的井筒堵塞,导致单井产量下降,解堵作业成本增高。因此,非常有必要研究井筒堵塞机理及解堵措施。本文根据化学分析方法对堵塞物的物性及所含成分进行分析,并分析其来源。为达到井筒高效解堵,依据其所含组分,对解堵剂分子结构进行设计,研制出一种新型解堵剂。为增强解堵剂普遍实用性,研制出复合解堵剂配方。最后,对复合解堵剂进行地层配伍性、静态腐蚀、抗温性能及解堵性能评价,本文具体主要从以下几个方面展开研究:（1）通过体视显微镜及数码相机对堵塞物进行宏观照相和粒径分析;热失重分析表明在230～510℃时,堵塞物失重率为53.64%,表明堵塞物中所含有机组分为53.64%;堵塞物SEM分析表明碎屑边缘及表面与有机共体富集形成,EDS分析的主要元素与XRD分析相互印证,无机成分主要为黄铁矿（FeS2）和重晶石（BaSO4）,其相对百分含量分别为86.53%和13.47%;通过红外光谱（FT-IR）对有机组分分析可知,在Ⅱ区域与Ⅲ区域内出现CH3和CH2的伸缩振动,表明该堵塞物中必含烷烃类有机化合物,可断定为沥青质混合烃类物质。（2）从元坝地区天然气来源及成因分析,元坝气田早期发生过热化学硫酸盐还原作用,造成元坝气井井筒堵塞主要有4个因素,首先为硫沉积因素;其次为沥青质杂质分子的分散运移;再者由于气井浅井段井筒水合物生成;最后是由于入井流体与地层水不配伍性或抗温性能的不足,与无机物混合形成不溶性残渣沉积物造成井筒堵塞。（3）从有效解离、溶解和分散堵塞物中起胶结、凝聚作用的有机组分角度出发,进行解堵剂（D-XL）的研制,然后在此基础上研制出复合解堵剂,复合解堵剂为:20%D-XL+25%无机酸+8%螯合剂+20%溶硫剂+15%乙醇。将复合解堵剂与地层水进行配伍性实验,在地层水矿化度小于170000mg/L时,配伍性良好;P110挂片在解堵剂与地层水（1:1）混合介质中的腐蚀速率为0.3517mm/a,由于复合解堵剂中含有无机酸组分,较模拟地层水氯离子含量为24.26g/L的腐蚀速率稍高;在温度为20～120℃时,堵塞物溶解效率逐步上升,温度为120℃时,该解堵液溶解堵塞物的能力达到41.2%。
彭鑫岭,张世民,李松岑,胡杰,彭雪葳,徐建明,任强[5]（2019）在《普光气田高含硫气井过油管深穿透射孔技术优选》文中提出普光气田属于特高含硫化氢、中含二氧化碳的特大型海相气田,为了确保气井的长期安全,论证采用带井下安全阀和永久封隔器的酸压生产一体化生产管柱。气田投入生产后,生产测井证实大部分气井生产剖面不完善,井控储量动用程度差异大,气井产能难以得到充分发挥。开展3口井的过油管屏蔽暂堵酸化、酸压等储层改造施工,不能达到预期效果。基于近井地带钻井污染深度和投产作业井筒污染情况评价成果,论证优选能达到"投产用114 mm有枪身射孔枪系统"穿深效果的过油管深穿透射孔技术,开展现场先导试验,射孔成功率100%,射孔有效率75%,相同油压条件下单井日增产超过10×104 m3。过油管深穿透射孔技术在普光气田的成功有效实施,拓宽了高含硫气井增储增产措施的思路,希望为中国高含硫气井论证实施有效的过油管完善生产剖面措施提供借鉴。
钟昇[6]（2018）在《超深海相气田气井井筒解堵工艺技术研究》文中进行了进一步梳理超深海相含硫气田具有丰富的天然气资源储量,是天然气工业勘探开发的一个重要领域。但是,在含硫气井的勘探开发过程,井筒会生成水合物、硫沉积及化合物等堵塞物,严重阻碍海相含硫气田的投产进程。如何有效消除水合物、硫沉积及化合物对气井的影响,是超深海相气田气井井筒解堵工艺技术研究的一个重要问题。本文通过对堵塞类型分析、形成原因与机理分析研究、对不同堵塞类型处理工艺技术进行了系统研究。（1）系统分析水合物性质及其堵塞对生产的影响、水合物形成过程及生成条件,明确了水合物形成机理;模拟含硫气井工程条件分析温度、压力、地层水、产出天然气组分（甲烷、硫化氢、二氧化碳、氮气及乙烷等）及其耦合对水合物形成的影响,确定了这些因素对水合物形成影响程度和机制。（2）开展水合物预测方法（图解法、经验公式法、相平衡计算法、统计热力学法以及软件模拟法）适应性分析,为解堵方案制定、工艺优选及产量控制提供了依据。（3）分析含硫气井水合物堵塞各类处置方法（加热法、化学抑制法、隔热保温法、产量控制法、井下节流法等）的适应性,采用环空加热解堵和连续油管注入热流体两种水合物解堵方法。（4）系统分析含硫气井单质硫的来源,以实验与理论研究为手段,开展含硫气井筒硫沉积影响因素及机理研究,明确了元素硫物理、化学溶解与沉积机理,以及温度、压力、气体组分、产量等对硫沉积的影响机制。（5）通过对含硫气井天然气组分、温度、压力等条件开展室内硫析出实验,为硫沉积预测提供了科学手段。（6）以低毒或无毒及溶硫速率、溶解度为主要指标,并考虑配伍性、经济性等要求,通过溶硫速率、硫溶解度及复配等实验,优选出适合于超深海相气田气井的环保型溶硫配方。（7）通过对含硫气井取样分析化合物的成分、粒径分布、溶解性等参数,结合气井完井工程条件,优选与优化单剂、生产油管与连续油管腐蚀等实验,优选出超深海相气田气井化合物酸液解堵配方。现场应用情况表明,超深海相气田气井井筒解堵工艺技术能有效解决水合物、硫及化合物等堵塞,保证含硫气井正常生产,经济效益显着。
刘均令[7]（2018）在《高含硫气田停产检修产液气井复产方案研究》文中研究指明普光气田是高含硫化氢,非均质性,气水关系复杂的气田,主体气藏发育边水,边水呈整体推进态势。自气田投产以来,气井水侵现象严重,主体部分气井产水,气井复杂情况不断增加。为了保持气田长期安稳运行,普光气田拟2016年5月份全面开展停产检修。气田全面关停检修后重新开井,井筒可能存在水合物、积液和堵塞物沉积等问题,导致复产困难。所以必须提出有针对性的复产方案指导其复产。结合井筒数据分析水合物生成的影响因素,通过实验模拟,分别对比分析水合物在CO2、CH4二元混合体系、不同浓度H2S、CO2气体以及不同水合物抑制剂体系中生成的难易程度;基于水合物在不同温度和压力下的相态实验,研究高酸性气体水合物相态变化规律,确定酸性气体、温度、压力、水合物抑制剂对水合物形成的影响程度。水合物预测方面,针对流体状况、井筒条件,地层参数等,优选适用于普光气井的水合物预测模型,模拟了井筒不同工作制度、不同油管尺寸以及不同生产时期水合物生成预测。并依照天然气水合物生成条件及形成规律,优选合适的水合物防治措施。根据普光气田实际情况进行排液采气工艺适应性分析,优选出合适的排液采气方式;依据井口压力、气液比、井筒积液量、气体流量、井筒温度、油管尺寸等影响因素开展泡排工况分析研究,形成泡排工艺选井原则;结合井况及现有工艺设备优选泡排剂加注方式;对比固体和液体消泡优缺点确定消泡方式。根据不同类型气井复产中存在的问题,深入分析各种复产工艺适用条件,确定最优复产方式,设计并优化工艺参数,编制单井复产施工方案:并且进行现场试验,现场试验表明50 口井基本全部实现复产,且能够达到产量要求。另外,这次复产工艺能够为今后出现的生产需求以及待开发区的开发提供技术支持。
胡刚[8]（2018）在《复杂工况下永久式封隔器胶筒密封性能研究》文中进行了进一步梳理随着油气资源勘探开发的不断深入和发展,我国高温高压深井/超深井、含硫化氢井及高含硫化氢井等复杂工况油气井等相继开发,为保护油、套管,延长井筒开采寿命或实现分层开采,避免层间干扰,提高单井利用率,永久式封隔器完井技术已成为高温高压高含硫油气井开采的一项重要技术。胶筒作为永久式封隔器的核心部件,其力学性能直接决定了封隔器的坐封效果、密封性能。为系统、深入研究复杂工况下永久式封隔器密封性能,本文采用理论分析、有限元仿真和室内实验相结合的研究方法,对永久式封隔器胶筒在温度、压力、介质及时间共同作用下的力学行为、密封性能进行了分析、研究。本文的主要研究内容如下:（1）橡胶材料超黏弹性本构实验及模型。基于非接触式测量方法,开展了橡胶材料单轴拉伸、平面拉伸和等双轴拉伸实验;基于热力学统计理论,引入管道模型对八链网络模型进行修正,建立一种新的混合超弹性本构模型,并通过上述三种本构实验数据对该本构模型的可靠性和适用性进行了验证;开展了橡胶材料的应力松弛实验,并基于最小二乘法对广义Maxwell模型的Prony级数相关参数进行了拟合。（2）封隔器胶筒密封性能实验研究。基于VIC-3D非接触全场应变测量系统,设计、搭建了封隔器胶筒密封性能可视化实验台架,并对不同硬度、不同高度的氢化丁腈橡胶胶筒在不同轴向载荷下的变形及密封承压能力进行了实验研究,系统揭示了胶筒在不同阶段的变形情况;基于有限元理论,建立与台架实验相对应的有限元仿真模型,通过台架实验结果数据对有限元仿真结果进行验证,并基于致效后的有限元仿真模型对胶筒在不同阶段的受力、变形情况进行分析;基于台架实验和有限元仿真结果建立了封隔器胶筒密封性能评价方法。（3）高温油浴老化对封隔器胶筒密封性能影响研究。利用热老化实验箱,开展了两种不同硬度的氢化丁腈橡胶在9种不同老化时间下的高温油浴老化实验,并基于单轴拉伸实验和应力松弛实验数据,分析了高温油浴老化对橡胶材料物理力学性能参数的影响;基于混合超弹性本构模型和广义Maxwell模型,通过有限元仿真方法分析了永久式封隔器胶筒在高温油浴环境中的密封性能变化。（4）高温高压高含硫腐蚀环境对封隔器胶筒密封性能影响研究。通过高温高压反应釜,对两种不同硬度的氢化丁腈橡胶开展了6种不同腐蚀时间下的气相、液相高温高压硫化氢腐蚀实验,并通过单轴拉伸实验和应力松弛实验,研究了高温高压硫化氢气、液相环境中橡胶材料力学性能的影响;并基于橡胶超黏弹性本构理论及有限元方法建立了永久式封隔器胶筒有限元模型,分析了胶筒在高温高压高含硫环境中密封性能的变化。（5）封隔器胶筒密封性能多目标优化设计。基于正交实验法确定了永久式封隔器胶筒的设计变量及取值范围,并利用响应面法理论建立了胶筒密封性能与结构参数的二阶多项式回归方程;利用基于Pareto非支配排序优化的果蝇算法对胶筒密封性能进行多目标优化。本文研究工作系统阐述了永久式封隔器胶筒在高温高压高含硫复杂工况下的密封性能,研究成果可为封隔器胶筒的材料选择、硫化工艺优化等提供实验支撑,同时可为永久式封隔器失效机理研究和寿命预测奠定基础,为研制出长寿命、高可靠性的永久式封隔器胶筒提供理论指导与实验支撑,研究工作对推动永久式封隔器完井技术的发展具有重要的理论价值和工程实际意义。
邵理云[9]（2018）在《高含硫气井环空带压管理研究》文中研究表明随着我国天然气资源使用量日益增多,高酸性气藏的开发得到了广泛重视。然而,不难发现开发高酸性气藏给油气井生产带来了很大的困难,特别是在高酸性气田中,气井环空带压可能对井筒安全和环境安全造成难以想象的危害。本文针对高含硫气田开发中的实际生产工况,系统研究了气井环空带压与环空腐蚀管理问题,主要包括以下内容。首先,充分考虑油气井腐蚀环境因素的影响,针对腐蚀与环境敏感开裂对井筒完整性的影响,采用腐蚀电化学手段,提出了符合酸性气田实际生产情况的电化学腐蚀适用性测试方法,开展酸性气田井筒环境腐蚀测试;系统模拟了井下高温高压高含硫工况,对C110套管进行电化学腐蚀、电偶腐蚀及缝隙腐蚀测试,探讨了 C110套管与G3、17-4PH、718合金之间电偶腐蚀、缝隙腐蚀的机理及腐蚀严重度。针对油套环空硫化氢、二氧化碳充分饱和液相,含硫化氢、二氧化碳、甲烷及水汽的复杂气相状态,提出了一套影响酸性气田井筒腐蚀和开裂的评价方法及判据,为环空腐蚀管理提供可靠依据。其次,基于井筒油套管材料环境敏感开裂理论和应力腐蚀开裂实验标准,对套管材质进行力学性能测试,包括材料的金相、硬度、强度、冲击韧性测试;开展酸性气田井筒工况环境敏感开裂测试研究,获得适合酸性气田的应力腐蚀开裂试验方法及表征参量,得到了模拟井底腐蚀环境中断裂韧性参数和抗应力腐蚀性能。通过实验证实,含硫化氢、二氧化碳、甲烷及水汽的复杂气相腐蚀工况不会对套管产生不可接受的腐蚀和开裂倾向。目前环空带压值低于允许的阈限值,应保持井口环空自然气相态,减小放气和再充液对井的平衡状态的干扰。再次,基于环空保护液电化学腐蚀机理,评价油套环空加注介质,包括环空加注柴油、环空加注氮气（含少量环空保护液）、环空加注氮气（含少量地层水）,对井筒材质腐蚀的影响规律;开展环空保护液防腐性能测试,评价现场送样环空保护液在两种不同温度下的腐蚀失重实验,电偶腐蚀实验,缝隙腐蚀实验;开展环空保护液电化学腐蚀评价测试,以及环空保护液环境敏感断裂测试;得到管理环空套管腐蚀方法。在研究环空保护液的均匀腐蚀评价性能基础上重点关注气井管柱中可能存在的局部腐蚀,如:缝隙腐蚀及电偶腐蚀,对评价环空保护液的耐腐蚀性能提供更全面的信息。最后,开展了酸性气井环空带压诊断和管理研究,并针对P1井特殊生产情况,建立了 P1井风险识别分级及其井筒完整性安全管理方法,得到井筒完整性评价结果和长期关井的安全管理办法。应用实践表明:本文研究形成的高温高压高含硫气井环空管控措施,为酸性气田环空套管腐蚀管理提供重要支撑,保障了环空带压气井的安全生产。
宋德军[10]（2018）在《塔河油田复杂油气井井筒完整性评估方法研究》文中指出塔河油田B区块奥陶系属超深高温高压酸性介质气藏,自投入试采以来均存在不同程度的井筒完整性问题,系统的开展塔河油田复杂油气井井筒完整性研究,能够为西北油田塔河B区块奥陶系安全高效经济开发提供技术支撑。本文基于国内外井筒完整性技术发展现状及典型失效案例的广泛调研,开展失效模式、失效原因等分析,识别出井筒薄弱部位,为塔河油田复杂油气井井筒完整性研究提供借鉴。根据塔河油田B区块环空带压相关计算模型和现场生产数据,通过油管、井下工具受力分析及安全系数计算,开展了生产期间环空起压监测及管理研究,油管、封隔器及井下安全阀等井下工具在不同工况下的力学分析,分析了环空压力来源、温度和压力对环空油套压的影响和环空异常起压原因,确定替浆、坐封、改造、测试等管柱最低安全系数。基于上述研究成果,针对不同区块制定复杂井井筒完整性评估流程、依据和方法。最后运用本文研究,以鹰山组典型气井为例开展井筒完整性评估,对鹰山组典型气井井屏障组建划分及评价。主要考虑了:油管、尾管、油层套管的受力分析及强度校核、固井水泥环评价和环空带压管理。据本文研究成果对现场施工生产提出建议,以供参考学习。
二、高含硫化氢气井测试工艺浅析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高含硫化氢气井测试工艺浅析（论文提纲范文）
（1）卡拉吉达区块地面测试流程设计及合理测试制度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 地面测试流程设计方案的研究 |
| 2.1 地质特征 |
| 2.2 流体特征 |
| 2.3 地面测试工艺控制技术研究 |
| 2.4 地面测试工艺研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 测试制度研究 |
| 3.1 测试出砂控制技术研究 |
| 3.2 高压低渗储层地层测试工作制度的研究 |
| 3.3 测试过程中水化物控制技术研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 现场作业程序 |
| 4.1 施工前准备 |
| 4.2 现场作业工序 |
| 4.3 HAZOP分析研究 |
| 4.4 地面测试流程作业方案及应用效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）海上含硫气井地面测试流程安全控制技术（论文提纲范文）
| 1 含硫气井测试的风险 |
| 1.1 含硫气体泄漏风险 |
| 1.2 硫化氢对地面流程的腐蚀风险 |
| 1.3 水合物堵塞风险 |
| 2 硫化氢数据监测系统 |
| 2.1 地面流程中硫化氢在线监测 |
| 2.2 井场环境中的硫化氢含量监测 |
| 2.3 流程多节点安全监测 |
| 3 安全控制系统 |
| 3.1 优选地面设备管道及密封元件材质 |
| 3.2 多级节流控制 |
| 3.3 水合物控制 |
| 3.4 应急关断控制 |
| 3.5 施工环境安全控制 |
| 3.6 气液分离后的硫化氢实时处理 |
| 4 应用实例 |
| 5 结论和建议 |
（3）高含硫产水气井硫沉积动态预测（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 井筒混合流体物性参数 |
| 1.2.2 硫沉积模型 |
| 1.2.3 井筒温度压力耦合模型研究 |
| 1.3 研究目标、内容及路线 |
| 1.3.1 研究目标及内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 主要成果 |
| 第2章 产水气井流体物性参数 |
| 2.1 水的物性参数 |
| 2.1.1 水的比热 |
| 2.1.2 水的密度 |
| 2.1.3 水的黏度及比热系数 |
| 2.2 高含硫天然气物性参数 |
| 2.2.1 天然气密度 |
| 2.2.2 天然气拟临界参数 |
| 2.2.3 天然气偏差因子 |
| 2.2.4 高含硫气体黏度的计算及校正 |
| 2.2.5 流体比热 |
| 2.2.6 流体导热系数 |
| 2.2.7 硫的物理性质 |
| 2.2.8 井筒-地层的热物性参数 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 硫沉积动态预测模型 |
| 3.1 硫溶解度模型 |
| 3.1.1 硫溶解度拟合公式 |
| 3.1.2 硫溶解度影响因素 |
| 3.2 垂直井筒硫沉积规律 |
| 3.2.1 井筒中硫析出条件 |
| 3.2.2 垂直井硫临界悬浮流速 |
| 3.2.3 硫液滴临界悬浮速度 |
| 3.2.4 硫颗粒临界悬浮速度 |
| 3.3 斜度井及水平井硫沉积规律 |
| 3.3.1 井筒中硫单质运移规律 |
| 3.3.2 斜度井、水平井硫的临界悬浮速度 |
| 3.3.3 硫液滴临界悬浮速度 |
| 3.3.4 小斜度井硫颗粒临界悬浮速度 |
| 3.3.5 大斜度井及水平井硫颗粒临界悬浮速度 |
| 3.3.6 临界悬浮速度影响因素 |
| 3.4 硫沉积动态预测模型 |
| 3.4.1 硫析出量与析出位置预测 |
| 3.4.2 管壁的硫的扩散沉积模型 |
| 3.5 硫沉积预测模型验证 |
| 3.6 硫沉积影响因素分析 |
| 3.6.1 井底温度对硫沉积规律的影响 |
| 3.6.2 井底压力对硫沉积规律的影响 |
| 3.6.3 硫化氢含量对硫沉积规律的影响 |
| 3.6.4 产水量对硫沉积规律的影响 |
| 3.6.5 井型对硫沉积规律的影响 |
| 3.6.6 气井产量对硫沉积规律的影响 |
| 3.6.7 生产时间对硫沉积规律的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 多相流气井非稳态温度压力模型 |
| 4.1 基本方程 |
| 4.2 非稳态导热模型 |
| 4.3 井筒内流体热力学平衡方程 |
| 4.4 井筒非稳态温度模型 |
| 4.5 井筒压力模型 |
| 4.5.1 单相流压降方程 |
| 4.5.2 多相流管流流型 |
| 4.5.3 垂直井、斜度井多相流压力模型 |
| 4.5.4 水平井多相流压力模型 |
| 4.6 温度压力模型验证 |
| 4.6.1 与pipesim和H&K模型计算对比 |
| 4.7 温度压力影响因素分析 |
| 4.7.1 硫化氢含量对温度压力的影响 |
| 4.7.2 产水量对温度压力的影响 |
| 4.7.3 井型对温度压力的影响 |
| 4.7.4 产量对温度压力的影响 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 井筒硫沉积动态预测 |
| 5.1 耦合思路 |
| 5.2 程序流程 |
| 5.2.1 硫沉积动态预测 |
| 5.2.2 地层压力衰减计算 |
| 5.3 实例验证 |
| 5.3.1 国外硫沉积实例预测 |
| 5.3.2 国内硫沉积实例预测 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）元坝地区气井井筒堵塞机理及解堵措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外现状调研 |
| 1.2.2 国内现状调研 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究技术路线 |
| 1.4 主要研究成果及创新点 |
| 第2章 元坝地区气井堵塞物成分及其赋存环境分析 |
| 2.1 实验仪器与分析方法 |
| 2.1.1 室内实验分析仪器 |
| 2.1.2 室内实验分析方法 |
| 2.2 堵塞物物性分析实验 |
| 2.2.1 堵塞物粒径统计分析 |
| 2.2.2 不同温度时堵塞物外观 |
| 2.2.3 不同温度下堵塞物失重分析 |
| 2.2.4 堵塞物热失重分析 |
| 2.2.5 堵塞物差热分析 |
| 2.3 堵塞物有机-无机成分分析 |
| 2.3.1 堵塞物SEM分析 |
| 2.3.2 堵塞物EDS分析 |
| 2.3.3 堵塞物无机成分XRD分析 |
| 2.3.4 堵塞物有机成分FT-IR分析 |
| 2.4 堵塞物赋存环境分析 |
| 2.4.1 堵塞物浸泡液阴离子测试 |
| 2.4.2 堵塞物浸泡液阳离子测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 元坝地区气井堵塞原因及机理 |
| 3.1 元坝地区气井基本特征 |
| 3.1.1 天然气成因分析 |
| 3.1.2 天然气基本组成 |
| 3.2 硫沉积影响因素 |
| 3.2.1 硫单质的基本物性 |
| 3.2.2 硫单质的产生 |
| 3.2.3 硫沉积的影响因素 |
| 3.2.4 沉积堵塞机理 |
| 3.3 沥青质沉积影响机制 |
| 3.3.1 沥青存在的理论支撑 |
| 3.3.2 沥青存在的实验论证 |
| 3.3.3 沥青质堵塞井筒机理 |
| 3.4 天然气水合物堵塞影响机制 |
| 3.4.1 天然气水合物基本特性 |
| 3.4.2 天然气水合物的产生条件 |
| 3.4.3 天然气水合物的堵塞机理 |
| 3.5 腐蚀因素 |
| 3.6 缓蚀剂加注因素 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 气井解堵剂的研制及配方研究 |
| 4.1 解堵剂合成原则 |
| 4.1.1 解堵剂分子设计构想 |
| 4.1.2 解堵剂合成原料及方法的确定 |
| 4.1.3 实验药品和实验设备 |
| 4.1.4 聚合实验步骤及其装置 |
| 4.1.5 解堵剂合成步骤 |
| 4.2 解堵效果分析方法 |
| 4.3 引发剂优选原则 |
| 4.4 合成条件优化 |
| 4.4.1 合成反应正交实验 |
| 4.4.2 合成反应单因素实验 |
| 4.5 合成解堵剂及解堵效果形貌 |
| 4.5.1 合成解堵剂外观形貌 |
| 4.5.2 解堵效果外观形貌 |
| 4.6 解堵剂D-XL红外光谱表征 |
| 4.6.1 D-XL合成产物红外光谱分析 |
| 4.6.2 副产物红外光谱分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 气井复合解堵剂的研制与性能评价 |
| 5.1 复合解堵剂的研制 |
| 5.1.1 实验药品准备 |
| 5.1.2 无机酸复配评价实验 |
| 5.1.3 螯合剂评价实验 |
| 5.1.4 溶硫剂复配评价实验 |
| 5.1.5 有机醇复配评价实验 |
| 5.1.6 复合解堵剂研制 |
| 5.2 复合解堵剂室内评价研究 |
| 5.2.1 地层水配伍性研究 |
| 5.2.2 静态腐蚀性能测试 |
| 5.2.3 抗温性能测试 |
| 5.2.4 堵塞物溶解性测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（5）普光气田高含硫气井过油管深穿透射孔技术优选（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 前期措施无效原因分析 |
| 2 近井储层污染评价 |
| 3 过油管完善生产剖面技术优选 |
| 4 现场试验及效果评价 |
| 4.1 基本情况 |
| 4.2 设计 |
| 4.3 现场试验 |
| 4.4 效果分析 |
| 5 结论及建议 |
（6）超深海相气田气井井筒解堵工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.1.1 超深含硫气井气藏特征 |
| 1.1.2 超深含硫气井井筒特征 |
| 1.1.3 超深含硫气井井筒堵塞问题及解堵难点 |
| 1.1.4 超深含硫气井井筒解堵对策 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 超深海相气田气井井筒水合物解堵工艺技术研究 |
| 2.1 水合物形成对生产影响分析 |
| 2.2 水合物分析诊断 |
| 2.2.1 含硫气井水合物形成条件及机理分析 |
| 2.2.2 水合物生成的影响因素分析 |
| 2.3 水合物形成预测 |
| 2.3.1 水合物形成预测方法适应性分析 |
| 2.3.2 井筒水合物形成预测方法确定 |
| 2.3.3 水合物形成预诊断 |
| 2.4 水合物解堵技术研究 |
| 2.4.1 水合物处置措施适应性分析 |
| 2.4.2 水合物解堵措施研究 |
| 第3章 超深海相气田气井井筒硫及化合物沉积解堵工艺技术研究 |
| 3.1 硫沉积对生产影响分析 |
| 3.2 硫沉积及预测 |
| 3.2.1 井筒硫(单质)的来源分析 |
| 3.2.2 硫性质及其在井筒沉积过程分析 |
| 3.2.3 井筒硫沉积影响因素及机理分析 |
| 3.2.4 硫沉积预测研究 |
| 3.3 硫沉积解堵工艺技术研究 |
| 3.3.1 溶硫体系研究 |
| 3.3.2 硫沉积解堵工艺优选 |
| 3.4 化合物沉积及解堵技术研究 |
| 3.4.1 井筒化合堵塞物成份分析 |
| 3.4.2 井筒化合物沉积机理及位置 |
| 3.4.3 化合物堵塞解堵工艺技术研究 |
| 第4章 现场应用及评价 |
| 4.1 井筒水合物解堵 |
| 4.1.1 环空加热解堵作业 |
| 4.1.2 连续油管注入热流体解堵作业 |
| 4.2 硫及化合物沉积解堵 |
| 4.2.1 井况介绍 |
| 4.2.2 井筒堵塞分析 |
| 4.2.3 解堵作业 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A: 水合物试验装置介绍 |
| 附录B: PIPEPHASE软件 |
| 附录C: 不同模型曳力系数计算结果对比图 |
| 附录D: 气井临界携液模型对比表 |
| 附录E: TURNER模型、熊钰模型和王志彬模型计算结果对比图 |
| 附录F: Turner模型、熊钰模型和王志彬模型计算结果对比图 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（7）高含硫气田停产检修产液气井复产方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 天然气水合物预测研究现状 |
| 1.2.2 井筒温度场预测研究现状 |
| 1.2.3 排液采气现状 |
| 1.3 本文主要工作及技术路线 |
| 1.3.1 主要工作 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 普光气田概况 |
| 2.1 生产现状 |
| 2.2 气井油压 |
| 2.3 地层压力 |
| 2.4 普光主体水侵状况 |
| 2.5 开发存在的主要问题及对策 |
| 第3章 普光气井水合物预测与防治 |
| 3.1 水合物形成的影响 |
| 3.1.1 CO_2含量对水合物生成的影响 |
| 3.1.2 H_2S、CO_2含量对水合物生成的影响 |
| 3.1.3 温度、压力对水合物生成的影响 |
| 3.1.4 水合物抑制剂对水合物形成的影响 |
| 3.2 普光气田气井水合物生成预测 |
| 3.2.1 气井水合物形成的主要规律 |
| 3.2.2 普光气田气井水合物生成预测 |
| 3.3 水合物防治 |
| 3.3.1 注抑制剂法 |
| 3.3.2 加热法 |
| 3.3.3 优化工作制度 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 普光气田气井排液采气适应性研究 |
| 4.1 排液采气工艺优选 |
| 4.2 普光气田泡排适应性分析 |
| 4.2.1 泡排实验装置及条件 |
| 4.2.2 工况条件对泡排的影响 |
| 4.2.3 起泡剂性能对泡排的影响 |
| 4.2.4 泡排选井原则 |
| 4.3 泡排工艺参数优选 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 停产检修复产工艺技术研究 |
| 5.1 泡沫排水采气工艺 |
| 5.1.1 生产现状 |
| 5.1.2 泡沫排液方案 |
| 5.2 堵水工艺 |
| 5.2.1 生产现状 |
| 5.2.2 堵水工艺方案 |
| 5.3 连续油管氮举工艺 |
| 5.3.1 连续油管氮举工艺研究 |
| 5.3.2 连续油管氮举工艺方案 |
| 5.4 酸化解堵工艺 |
| 5.5 过油管射孔工艺 |
| 5.6 酸压改造 |
| 5.7 小结 |
| 第6章 现场应用分析 |
| 6.1 编制复产方案 |
| 6.2 复产方案实施情况 |
| 6.2.1 Ⅰ类气井复产方案实施情况 |
| 6.2.2 Ⅱ类气井复产方案实施情况 |
| 6.2.3 Ⅲ类气井复产方案实施情况 |
| 6.2.4 Ⅴ类气井复产方案实施情况 |
| 6.3 小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）复杂工况下永久式封隔器胶筒密封性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 永久式封隔器工作原理 |
| 1.1.2 永久式封隔器胶筒失效分析 |
| 1.2 研究来源及研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 永久式封隔器研究现状 |
| 1.3.2 压缩式封隔器胶筒密封性能研究现状 |
| 1.3.3 橡胶老化研究现状 |
| 1.3.4 橡胶腐蚀研究现状 |
| 1.3.5 存在的问题与攻关方向 |
| 1.4 研究内容、研究思路及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 创新点 |
| 第2章 橡胶材料超黏弹性本构实验及模型 |
| 2.1 橡胶材料超弹性本构模型 |
| 2.1.1 分子网络本构模型 |
| 2.1.2 唯象学理论本构模型 |
| 2.2 橡胶材料黏弹性本构模型 |
| 2.3 橡胶材料超弹性本构实验 |
| 2.3.1 单轴拉伸实验 |
| 2.3.2 平面拉伸实验 |
| 2.3.3 等双轴拉伸实验 |
| 2.3.4 超弹性本构实验数据处理及本构参数确定 |
| 2.4 橡胶材料超弹性本构模型修正 |
| 2.4.1 基于八链网络模型的一种混合超弹性本构模型 |
| 2.4.2 混合超弹性本构模型的应力—应变关系表达式 |
| 2.4.3 混合超弹性本构模型对橡胶本构实验的拟合结果 |
| 2.5 橡胶材料黏弹性本构实验 |
| 2.5.1 黏弹性本构实验及参数拟合 |
| 2.5.2 应力松弛仿真验证 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 封隔器胶筒密封性能实验研究 |
| 3.1 封隔器胶筒密封性能可视化实验台架研制 |
| 3.1.1 胶筒密封性能可视化实验系统 |
| 3.1.2 胶筒密封性能可视化实验主要设备及仪器 |
| 3.1.3 实验步骤 |
| 3.2 非接触全场应变测量系统 |
| 3.3 封隔器胶筒密封性能可视化实验方案 |
| 3.4 封隔器胶筒密封性能可视化实验结果分析 |
| 3.5 封隔器胶筒密封性能台架实验数值模拟分析 |
| 3.5.1 封隔器胶筒密封性能台架实验有限元模型 |
| 3.5.2 台架实验数值模拟结果与实验结果对比分析 |
| 3.5.3 台架实验数值模拟结果分析 |
| 3.6 封隔器胶筒密封性能评价方法 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 高温油浴老化对封隔器胶筒密封性能影响研究 |
| 4.1 封隔器胶筒橡胶材料高温油浴老化实验方案 |
| 4.1.1 橡胶高温油浴老化实验方法 |
| 4.1.2 高温油浴老化实验方案 |
| 4.1.3 高温油浴老化实验步骤 |
| 4.2 封隔器胶筒橡胶材料油浴老化实验结果分析 |
| 4.2.1 试样形貌变化 |
| 4.2.2 硬度变化 |
| 4.2.3 拉伸性能变化 |
| 4.2.4 应力松弛变化 |
| 4.3 高温油浴老化对永久式封隔器胶筒密封性能的影响 |
| 4.3.1 永久式封隔器胶筒有限元模型 |
| 4.3.2 有限元仿真结果分析 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 高温高压硫化氢腐蚀对胶筒密封性能影响研究 |
| 5.1 封隔器胶筒橡胶材料高温高压硫化氢腐蚀实验方案 |
| 5.1.1 橡胶腐蚀实验方法 |
| 5.1.2 橡胶腐蚀实验设计 |
| 5.2 封隔器胶筒橡胶材料腐蚀实验结果分析 |
| 5.2.1 试样形貌变化 |
| 5.2.2 硬度变化 |
| 5.2.3 拉伸性能变化 |
| 5.2.4 应力松弛变化 |
| 5.3 高温高压高含硫环境对永久式封隔器胶筒密封性能的影响 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 永久式封隔器胶筒密封性能多目标优化设计 |
| 6.1 胶筒密封性能多目标优化设计 |
| 6.1.1 基于正交实验设计的胶筒设计变量选取与分析 |
| 6.1.2 基于响应面法的胶筒性能优化模型建立及评估 |
| 6.1.3 基于果蝇优化算法的胶筒结构多目标优化 |
| 6.1.4 优化结果分析 |
| 6.2 永久式封隔器胶筒密封性能室内试验 |
| 6.2.1 高温高压试验模拟井装置 |
| 6.2.2 试验步骤 |
| 6.2.3 室内试验结果 |
| 6.3 小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
（9）高含硫气井环空带压管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究目的及意义 |
| 1.1.1 国内外高含硫气藏开发概况 |
| 1.1.2 高含硫气井安全开采面临的主要挑战 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术思路 |
| 1.4 创新点 |
| 第2章 井筒电化学腐蚀 |
| 2.1 腐蚀与环境敏感开裂对井筒完整性的影响 |
| 2.2 油气井腐蚀环境 |
| 2.3 电化学腐蚀分类及特点 |
| 2.3.1 电化学腐蚀分类 |
| 2.3.2 电化学腐蚀特点 |
| 2.4 酸性气田井筒环境腐蚀测试 |
| 2.4.1 基于生产制度的电化学腐蚀适用性测试方法 |
| 2.4.2 C110套管电化学腐蚀测试 |
| 2.4.3 C110套管与G3套管之间的电偶/缝隙腐蚀测试 |
| 2.4.4 C110套管与17-4PH、718合金之间的电偶腐蚀测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 井筒油套管材料环境敏感断裂 |
| 3.1 环境敏感断裂概念 |
| 3.2 环境敏感开裂类型 |
| 3.2.1 应力腐蚀开裂 |
| 3.2.2 与湿硫化氢环境相关的应力腐蚀开裂 |
| 3.2.3 与氢渗透相关的开裂 |
| 3.2.4 软区开裂 |
| 3.2.5 腐蚀疲劳 |
| 3.2.6 高强度钢延迟断裂 |
| 3.3 应力腐蚀开裂机理 |
| 3.3.1 裂纹源与潜在缺陷 |
| 3.3.2 主要的应力腐蚀开裂机理 |
| 3.4 应力腐蚀开裂实验方法及表征参量 |
| 3.4.1 应力腐蚀开裂实验标准 |
| 3.4.2 硫化氢环境应力腐蚀开裂实验方法 |
| 3.4.3 SSC硫化物应力开裂实验设定的腐蚀介质 |
| 3.4.4 硫化物应力开裂SSC实验不通过的折中处理 |
| 3.5 NACE D法环境敏感开裂测试 |
| 3.5.1 C110套管力学性能测试 |
| 3.5.2 NACE D法钡测试 |
| 3.5.3 基于断裂韧性测试结果的强度计算 |
| 3.5.4 实验测试 |
| 3.6 模拟井底环境四点弯曲应力腐蚀测试 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 环空保护液性能测试 |
| 4.1 环空保护液性能要求 |
| 4.1.1 环空保护液的腐蚀与环境敏感开裂的复杂性 |
| 4.1.2 环空保护液功能与设计的基本要求 |
| 4.1.3 环空保护液类型及与金属材料的相容性 |
| 4.2 环空保护液电化学腐蚀评价 |
| 4.2.1 C110套管电化学腐蚀评价 |
| 4.2.2 异种材质螺纹连接电偶腐蚀测试 |
| 4.3 油套环空加注介质对井筒材质腐蚀的影响评价 |
| 4.3.1 模拟环空加注柴油的腐蚀评价结果 |
| 4.3.2 模拟环空加注氮气(含少量环空保护液)的腐蚀评价结果 |
| 4.3.3 模拟环空加注氮气(含少量地层水)的腐蚀评价结果 |
| 4.4 环空保护液环境敏感断裂测试 |
| 4.4.1 NACEA溶液中C110套管NACEA法评价 |
| 4.4.2 模拟地层水环境中DCB测试 |
| 4.4.3 井口条件下环空保护液中C110套管DCB测试 |
| 4.5 套管环空腐蚀管理 |
| 4.5.1 套管外环空腐蚀问题的复杂性 |
| 4.5.2 严重环空带压或地面冒油气应急处理及风险评估 |
| 4.5.3 套管内腐蚀管理 |
| 4.5.4 水泥封隔井段套管的腐蚀 |
| 4.5.5 非注水泥段套管的腐蚀 |
| 4.5.6 表层套管的腐蚀与安全 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 酸性气井环空带压诊断与管理 |
| 5.1 酸性气井环空带压机理 |
| 5.1.1 井筒“物理效应”引起的环空带压 |
| 5.1.2 油管串或井口泄漏或渗漏引起“A”环空带压 |
| 5.1.3 套管泄漏或渗漏引起的环空带压 |
| 5.2 井筒“物理效应”导致环空带压诊断 |
| 5.3 环空带压B—B Test诊断方法 |
| 5.4 技、表套环空带压诊断与气源、泄漏点诊断分析 |
| 5.4.1 技术套管“B”环空带压的可能路径 |
| 5.4.2 封闭型“B”环空的环空带压管理 |
| 5.4.3 开式“B”环空的环空带压管理 |
| 5.4.4 “B”环空水泥返到井口的环空带压管理 |
| 5.4.5 表层套管“C”环空带压的可能路径及风险 |
| 5.5 生产套管“A”环空带压诊断与处置 |
| 5.5.1 生产套管“A”环空带压诊断与处置原则 |
| 5.5.2 关闭井下安全阀诊断泄漏或渗漏位置 |
| 5.5.3 井筒完整性测井诊断泄漏或渗漏位置 |
| 5.5.4 环空液面监测 |
| 5.5.5 生产套管内“A”环空带压的处置 |
| 5.5.6 生产套管内“A”环空泄漏的处置 |
| 5.6 环空泄漏井的可能泄漏点识别 |
| 5.7 环空液面深度检测研究 |
| 第6章 现场应用(在P1井中的应用) |
| 6.1 P1井概况 |
| 6.2 P1井的井筒完整性评价 |
| 6.2.1 套管柱强度校核 |
| 6.2.2 油管柱强度校核 |
| 6.2.3 腐蚀寿命评估 |
| 6.2.4 油层套管材料选择评价 |
| 6.3 P1井风险识别 |
| 6.3.1 P1井风险分级 |
| 6.3.2 4944m～5738m井段一级风险分析 |
| 6.3.3 4609m～4862m套变井段一级风险分析 |
| 6.3.4 二级风险(0-4500m井段)分析 |
| 6.3.5 油套环空保护液被硫化氢和二氧化碳污染的评价试验 |
| 6.4 P1井长期关井的安全管理 |
| 6.4.1 井口油压、各个环空压力的日常监测 |
| 6.4.2 最大允许环空带压值的确定与判断 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
（10）塔河油田复杂油气井井筒完整性评估方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 国外井筒完整性技术发展现状 |
| 1.1.2 国内井筒完整性技术发展现状 |
| 1.2 研究内容与技术路线 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 技术路线 |
| 第2章 井筒失效模式及塔河油田复杂油气井筒完整性分析 |
| 2.1 井筒失效案例分析及失效模式识别 |
| 2.1.1 典型的失效案例 |
| 2.1.2 失效原因及失效模式 |
| 2.2 塔河油田复杂油气井筒完整性分析 |
| 第3章 塔河B区块气井安全屏障完整性评价 |
| 3.1 油管柱评价 |
| 3.1.1 生产管柱力学分析理论基础 |
| 3.1.2 生产管柱受力分析 |
| 3.2 油层套管评价 |
| 3.2.1 油层套管评价方法 |
| 3.2.2 B1井油层套管评价 |
| 3.2.3 B2井油层套管评价 |
| 3.3 固井质量评价 |
| 3.3.1 固井质量评价方法 |
| 3.3.2 固井质量评价及风险分析 |
| 3.3.3 固井质量完整性危害识别及评价 |
| 第4章 塔河B区块气井环空带压评价及管理 |
| 4.1 环空带压原因分析 |
| 4.1.1 环空压力来源 |
| 4.1.2 温度、压力对环空油套压的影响 |
| 4.1.3 环空异常起压原因分析 |
| 4.2 环空起压判断、治理措施 |
| 4.2.1 判断、治理措施 |
| 4.2.2 环空压力控制 |
| 4.2.3 套压异常井管理方案 |
| 4.2.4 套压(含H_2S)异常井治理措施研究 |
| 第5章 结论及建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
四、高含硫化氢气井测试工艺浅析（论文参考文献）
- [1]卡拉吉达区块地面测试流程设计及合理测试制度研究[D]. 崔震. 中国地质大学(北京), 2020(09)
- [2]海上含硫气井地面测试流程安全控制技术[J]. 陈光峰,卢中原,张兴华,周宝锁,杨歧年,周新宇. 石油工程建设, 2019(03)
- [3]高含硫产水气井硫沉积动态预测[D]. 石建军. 西南石油大学, 2019(06)
- [4]元坝地区气井井筒堵塞机理及解堵措施研究[D]. 姚金星. 西南石油大学, 2019(06)
- [5]普光气田高含硫气井过油管深穿透射孔技术优选[J]. 彭鑫岭,张世民,李松岑,胡杰,彭雪葳,徐建明,任强. 测井技术, 2019(01)
- [6]超深海相气田气井井筒解堵工艺技术研究[D]. 钟昇. 西南石油大学, 2018(06)
- [7]高含硫气田停产检修产液气井复产方案研究[D]. 刘均令. 西南石油大学, 2018(06)
- [8]复杂工况下永久式封隔器胶筒密封性能研究[D]. 胡刚. 西南石油大学, 2018
- [9]高含硫气井环空带压管理研究[D]. 邵理云. 西南石油大学, 2018(01)
- [10]塔河油田复杂油气井井筒完整性评估方法研究[D]. 宋德军. 西南石油大学, 2018(02)
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