一、沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用（论文文献综述）
马前进[1]（2021）在《TT油田杆管偏磨机理及防治措施研究》文中指出有杆采油系统作为当前有效的采油方式在各大油田普遍应用。在此系统中,抽油杆与油管偏磨始终是困扰油田的问题之一,随着TT油田进入高含水的后期,井筒内杆、管的服役周期缩短至30天,解决这一问题迫在眉睫。本文基于前人的研究成果,对TT油田高含水油井杆、管偏磨主要原因进行分析,发现其油井结垢、采出液性质以及考虑接箍效应后井液流动对杆柱受力的影响这三种因素最为重要,基于此,分别研究了各因素对杆柱受力的影响。将驴头悬点的运动看为抽油杆的运动规律,通过N-S方程推导同心环空井液运动方程,建立考虑接箍的杆、管环空模型,数值计算了环空流体流动特性;在考虑接箍效应和油井结垢的情况下,结合环空流体运动方程建立改进的抽油杆力学模型,通过中和点定义推导得到中和点计算式,并分析了中和点位置分布的影响因素;同时使用微分方程和有限元软件相结合的方法研究了中和点以下抽油杆屈曲规律,发现偏磨油井中的抽油杆处于螺旋屈曲状态。最后,由杆、管偏磨机理,提出油井除垢、安装扶正器的方法进行防磨整治,通过电镜扫描（SEM）、X衍射（XRD）等技术化验分析得到结垢物质主要元素与组成,选择有机磷酸羟基亚乙二膦酸（HEDP）作为除垢剂,除垢后抽油杆中和点位置下移,现场应用效果良好;由杆柱临界失稳屈曲公式推导扶正器的安装间距,将杆柱不再屈曲的长度作为衡量安装扶正器的检验标准,由油井现场生产数据代入公式对比其采取措施前后的杆柱屈曲长度,发现单根抽油杆不再失稳的长度均增加,应用效果明显。
张心明,胡嵩,赵怡然,郑龙[2]（2019）在《抽油泵泵筒与柱塞表面耐磨技术研究进展》文中指出随着油田不断开采,油井含水含砂量逐年增加,抽油泵的工作环境日益恶化。由于摩擦致使抽油泵泵筒与柱塞失效的情况愈加严重,这将严重影响抽油泵泵效及其使用寿命。概述了抽油泵泵筒与柱塞磨损失效原因。总结了当前几种常用的泵筒与柱塞表面防磨减阻的方法。展望了抽油泵泵筒与柱塞耐磨技术的发展方向。提出了将具有耐磨减阻特性的仿生表面应用于抽油泵柱塞的构想。
王学林[3]（2017）在《延长岔河集油田检泵周期配套技术研究及应用》文中认为随着岔河集油田开发进入中后期,含水上升率不断的升高。同时油藏的生产规模逐渐扩大,地质情况及油井复杂情况日益不同,岔河集油田近些年来抽油机井杆管问题的不断出现,导致检泵作业频繁,而如何找出导致影响油井检泵周期的因素,成为广大石油技术人员面对的新的挑战。本文通过对岔河集油田检泵周期影响因素及优化设计基础模型的研究,对抽油杆管的受力进行了计算模型分析,从而对检泵周期影响因素机理有了明确的认识,为了达到延长检泵周期的目的,结合日常工作中的积累和论文的研究,对杆柱的设计进行了优化,先按照等应力范围的原则计算确定各级杆柱的比例,对常规的模型计算出来的组合根据油井的实际井况及历史作业情况进行了修正,从而形成了较为适应岔河集油田的优化设计。同时分析了检泵周期因素影响因素的敏感性。通过配套技术的应用,在杆管治理工作中,根据检泵井现场跟踪作业记录,分析杆管问题因素,结合杆柱优化设计,采取“井斜—扶正杆+扶正器、高含水—防偏磨接箍、不合理沉没度—减振杆+调参”等配套工艺,进行了“一井一策”的针对性治理,加强生产管理方面的措施。同时在作业时现场指导落实,并加大对下井杆管质量的监督力度,有效地减少了杆管问题。对抽油机井参数影响的计算及分析,编制油井最佳状态的数据。通过信息化数据采集后相应的配套应用,能够对每口油井的各项参数及功图进行分析,及时发现参数和功图的异常变化采取措施,对事故发生前的隐患提前干预,进而减少检泵次数,并总结经验延长检泵周期。
酆春博[4]（2016）在《油田节能技术研究综述》文中认为针对油田开发过程中能耗不断增加的问题,围绕油田中的机械采油、集输、热力和电力等主要能耗系统进行论述。介绍了各个系统中所采用的节能降耗技术,分析了各项技术的利用情况与优缺点,论述了各项技术在降低能耗、提高能源利用率和提高生产效益等方面产生的效果,展望了未来油田节能降耗技术的发展方向。
邓钢[5]（2016）在《大庆油田杏北开发区特高含水期驱替特征研究》文中研究表明在国内,绝大多数油田目前都面临着高含水期开发甚至是特高含水期开发,如何保持油田特高含水期高产及持续稳产,就要重点研究油水两相渗流的水驱开发特征。本文通过对油田的特高含水期油水两相渗流特征、动态开发指标特征、油藏工程方法和提高水驱采收率方法研究,表明了油田特高含水期与中高含水期不同的开发规律;分析了杏北开发区相对渗透率曲线、水驱规律曲线以及特高含水期采液指数、吸水指数和含水上升率的变化规律研究制定不同时期的开发调整策略;提出了特高含水期提高采收率的主攻建议和技术方向。这些研究成果验证了油田的开发理论,并指导油田有质量、有效益可持续幵发具有重要意义。
廖神送[6]（2014）在《有杆泵深抽系统优化及泵深界限仿真研究》文中研究指明有杆抽油系统是国内油田开发中应用的最普遍的人工举升方式，随着油田开发的不断深入，我国大多数油田都进入了中后期的开采阶段，油藏环境变得复杂、泵挂加深、油田效益下降。这就使得井下抽油杆柱的受力更加的复杂，抽油泵的工作环境越来越恶劣，地面抽油机的负荷急剧的增加。针对现有设备工艺的不足，许多学者在抽油设备、井下辅助工具、杆管柱优化设计以及深抽辅助工艺等方面坐了大量的研究，开发了诸如大载荷的塔架式抽油机、井下杆柱减载装置——减载器等适宜于深抽的设备工艺。本文以抽油杆柱纵向振动机理和振动特性为基础，对有杆泵深抽系统做了全面的研究，主要包括以下几个方面：对常规型游梁抽油机，双驴头抽油机，ROTAFLEX皮带抽油机的结构和工作原理进行分析，建立了以常规抽油机，双驴头抽油，ROTAFLEX皮带机为上边界的有杆泵深抽系统杆柱纵向振动仿真模型；建立了玻璃钢钢杆混合抽油杆柱、钢丝绳钢杆混合抽油杆柱等适于深抽的新型杆柱的纵向振动仿真模型；对井下减载器的结构和工作原理进行了研究，建立了具有井下减载器的抽油杆柱的纵向振动仿真模型；通过油井实际产量和理论产量的关系式，建立了产量与油井抽汲参数、杆柱组合的约束关系式，选定抽油机的机型后，限定冲次范围，以冲次收口，用枚举法优选获得合适的抽汲参数，对抽油系统进行动态仿真，在悬点载荷约束、减速箱输出轴扭矩约束、杆柱强度约束条件下对下泵深度进行迭代，获得设备组合的最大下泵深度；利用Visual Basic6.0语言开发有杆泵深抽系统仿真软件，对不同的深抽系统进行仿真研究，对新设备新工艺的应用效果进行分析评价，对抽油设备最大下泵深度进行仿真预测。
宋威[7]（2012）在《沈阳油田抽油机井防偏磨技术研究》文中认为沈阳油田目前已到注水开发阶段中后期，随着油田的开发，区块综合含水不断上升，油井进入含水期后高含水的产出液使抽油杆和油管间的润滑条件恶化，加剧了油井偏磨现象。2009年通过作业现场跟踪，发现有偏磨现象的油井426口，偏磨井数占全厂开井数的39%，目前沈阳采油厂每年因为偏磨报废抽油杆12000根左右，报废油管4000根左右，报废抽油杆接箍5万个左右，增加了油井的运行成本。针对于这种情况，在对抽油机井井下杆管受力分析的基础上，结合沈阳油田抽油机井杆管偏磨的分布规律，以室内试验技术为手段，从抽油机井泵径、含水率、沉没度以及抽汲参数对杆管偏磨的影响分析入手，得出了抽油机井的偏磨机理。一些区块油层压力下降导致油井供液能力下降，使泵挂不断加深，高含水、低沉没度状态下运行的抽油杆柱会发生液击现象，加大振动载荷，使抽油杆柱更易发生偏磨；一些注水较好区块油井采用大泵提液，油井采用较大的抽汲参数也会使抽油杆柱的受力朝着容易发生偏磨的情况发展；含水的不断上升也使井下杆管工作状况逐年变差；通过近几年的跟踪调查，随着油田的开发，偏磨程度在不断加重，偏磨井数也在不断上升，有效控制和预防油井的偏磨已经成为控制油田生产成本、实现降本增效的有效途径。抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器、注塑杆等措施对抽油杆柱进行约束，应用耐磨材料改善抽油杆接箍和油管的耐磨性，或者优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段，实现对抽油机井偏磨的防治。
陈宪侃,万仁溥,周赤烽,张军,刘春琴,何欣[8]（2011）在《国内水力活塞泵应用分析》文中认为20世纪60年代初期胜利等油田发现常规稠油油田,为了在φ139.7mm生产套管内有效地开采这类重质高黏度石油,胜利油田开始研究攻关水力活塞泵采油技术。由于当时投产的中高渗透油田已开始出水,进入70年代为了满足提液和深抽的要求,在φ139.7 mm生产套管条件下,扩展人工举升的手段,石油部决定对水力活塞泵进行攻关、完善、配套工作,当时为简化流程采用了开式循环和用原油作动力液。当油井含水上升后,形成以油换水的状况,导致动力液处理量过大,地面流程不断扩建,经济上不合算,加之计量误差过大,到20世纪末国内水力活塞泵基本退出历史舞台。通过实践分析证明并非是水力活塞泵技术不成熟,而是使用条件不正确,攻关方向不全面,使得水力活塞泵采油方式被淘汰。目前任何一种人工举升方式都有各自的特点,不能互相取代,为了完善人工举升系列,提出对水力活塞泵重新认识,分析水力活塞泵应用条件,恢复水力活塞泵在人工举升方式中应有的作用。
冯志强[9]（2010）在《含水高凝油超声冷输技术研究》文中认为目前高凝油的管输依赖伴热,而伴热输油是高凝油开采成本高的重要因素,转变高凝油的输油方式是实现高凝油低成本开采的关键。本文在调研大量文献资料的基础上,系统地阐述了含水高凝油超声波冷输的机理。针对超声波冷输,从现场获取了高凝油油样,测定了高凝油的凝固点、析蜡点以及含水等参数,超声冷输就是要使冷输装置工作在空化条件下,并且具有足够的处理时间和处理强度,以达到油水分散、乳化,形成水包油型乳化液,实现冷输的目的。通过室内实验,初步确定了所需要的超声波的声学参数,并根据现场实际条件,设计了冷输用超声波控制电源、乳化器,给出了冷输用超声波样机。
胡绍利[10]（2009）在《高凝油井偏磨机理研究及防治技术应用》文中认为沈阳油田高凝油井进入开发中后期以来,抽油机井的杆管偏磨问题呈现逐年增加的趋势,维护性作业工作量的1/3左右是由于杆管偏磨造成的。针对这一实际情况,在对抽油机井井下杆管受力分析的基础上,结合沈阳油田抽油机井杆管偏磨的分布规律,以室内试验技术为手段,从抽油机井泵径、含水率、沉没度以及抽汲参数对杆管偏磨的影响分析入手,得出抽油机井的偏磨机理。油井进入含水期后高含水的产出液恶化了杆管间的润滑条件,加剧了偏磨现象;高含水低沉没度状态下运行的抽油杆柱会发生“液击”现象,加大振动载荷,同时低沉没度下原油提前脱气会造成杆管结蜡,降低轴向分布力,加大泵端轴向集中压力,使抽油杆柱更易发生偏磨;油井采用较大的抽汲参数也会使抽油杆柱的受力朝着容易发生偏磨的情况发展。抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器等措施对抽油杆柱进行约束,应用耐磨材料改善抽油杆接箍的耐磨性,或是优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段,实现对抽油机井偏磨的防治。
二、沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用（论文提纲范文）
（1）TT油田杆管偏磨机理及防治措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文的研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 杆、管偏磨影响因素分析 |
| 1.2.2 抽油杆柱力学特性研究进展 |
| 1.2.3 油田防偏磨技术研究 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 杆、管偏磨机理分析 |
| 2.1 TT油田杆、管偏磨现状 |
| 2.2 杆管偏磨的影响因素分析 |
| 2.2.1 油井结垢对杆管偏磨的影响 |
| 2.2.2 油井产出液对杆管偏磨的影响 |
| 2.2.3 井液流动对抽油杆柱的作用力对偏磨的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 抽油杆柱力学特性分析 |
| 3.1 抽油杆柱受力分析 |
| 3.1.1 抽油杆柱轴向分布力计算 |
| 3.1.2 抽油杆轴向集中压力计算 |
| 3.2 抽油杆柱中和点位置的确定 |
| 3.2.1 不考虑接箍效应的中和点计算 |
| 3.2.2 考虑接箍效应的中和点计算 |
| 3.2.3 中和点影响因素分析 |
| 3.3 杆柱屈曲分析 |
| 3.3.1 杆柱屈曲微分方程分析 |
| 3.3.2 杆柱屈曲数值模拟分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 杆、管偏磨治理措施研究 |
| 4.1 油井除垢 |
| 4.1.1 油井结垢物质成分分析 |
| 4.1.2 除垢剂的选择 |
| 4.2 扶正器防偏磨 |
| 4.2.1 扶正器选型 |
| 4.2.2 扶正器安装间距的确定 |
| 4.3 现场应用 |
| 4.3.1 除垢剂的应用效果 |
| 4.3.2 扶正器应用效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（2）抽油泵泵筒与柱塞表面耐磨技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 防磨措施的研究现状及发展 |
| 1.1 材料表面强化 |
| 1.1.1 材料表面传统强化技术 |
| 1.1.2 先进激光强化技术 |
| 1.1.3 材料表面复合强化技术 |
| 1.2 表面结构改进 |
| 1.3 新型柱塞 |
| 1.3.1 旋转柱塞 |
| 1.3.2 长柱塞 |
| 1.3.3 柔性柱塞 |
| 1.4 增加辅助性装置 |
| 2 当前存在的问题 |
| 3 结语 |
（3）延长岔河集油田检泵周期配套技术研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题的主要研究内容及拟解决的关键性问题 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 拟解决的关键性问题 |
| 第二章 岔河集油田检泵周期影响因素分析 |
| 2.1 岔河集油田检泵周期现状 |
| 2.2 岔河集检泵周期影响因素 |
| 2.2.1 杆管问题影响 |
| 2.2.2 泵原因的影响 |
| 2.2.3 井下工具问题 |
| 2.2.4 其它问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 延长检泵周期优化设计基础模型 |
| 3.1 悬点载荷计算修正模型 |
| 3.2 杆柱组合对抽油杆柱受力变形影响的仿真模型 |
| 3.3 抽油杆柱底部集中轴向压力计算模型 |
| 3.4 杆柱失稳弯曲的临界压力计算模型 |
| 3.5 抽油杆和油管的摩损计算模型 |
| 3.6 杆管受力偏磨分析模型和扶正器设计模型 |
| 3.6.1 斜井抽油杆柱力学分析 |
| 3.6.2 扶正器合理配置间距分析 |
| 3.6.3 大斜度井加重杆分析 |
| 3.7 井眼轨迹对抽油杆柱受力变形影响的仿真模型 |
| 3.8 生产参数对抽油杆柱受力变形影响的仿真模型 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 优化设计及检泵周期影响因素敏感性分析 |
| 4.1 优化设计方案应用及实例 |
| 4.1.1 优化设计方案应用 |
| 4.1.2 优化设计方案实例 |
| 4.2 检泵周期影响因素敏感性分析 |
| 4.2.1 运行参数敏感性分析 |
| 4.2.2 井眼轨迹敏感性分析 |
| 4.2.3 杆柱组合敏感性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 配套技术应用及效果 |
| 5.1 井斜—扶正杆及自修正多功能耐磨扶正器防偏磨扶正器 |
| 5.2 高含水井配套技术应用及效果 |
| 5.3 合理的抽汲参数的应用及效果 |
| 5.4 防腐除垢配套技术应用及效果 |
| 5.4.1 防腐除垢配套技术—内衬油管的应用 |
| 5.4.2 防腐除垢配套技术的应用效果 |
| 5.5 生产管理方面应用及效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）大庆油田杏北开发区特高含水期驱替特征研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 0.1 选题的目的和意义 |
| 0.2 国内外研究现状 |
| 0.2.1 国外研究现状 |
| 0.2.2 国内研究现状 |
| 0.3 主要研究内容 |
| 0.4 研究思路及技术路线 |
| 0.5 取得的主要认识 |
| 第一章 杏北开发区储层地质特征与开发简介 |
| 第二章 杏北开发区相对渗透率曲线特征研究 |
| 2.1 相对渗透率曲线形态对比 |
| 2.2 两相共渗区跨度对比 |
| 2.3 等渗点含水饱和度对比 |
| 2.4 束缚水饱和度对比 |
| 2.5 驱油效率对比 |
| 2.6 残余油时水相相对渗透率对比 |
| 第三章 特高含水期水驱规律曲线特征研究 |
| 3.1 油水相对渗透率比值特征研究 |
| 3.2 特高含水期水驱规律曲线研究 |
| 3.2.1 杏北开发区特高含水井、层动态指标变化规律 |
| 3.2.2 杏北开发区特高含水期水驱规律曲线特征 |
| 3.2.3 水驱规律曲线的修正 |
| 第四章 特高含水期吸水、采液指数和含水变化规律研究 |
| 4.1 油水相对渗透率随水相分流量的变化规律研究 |
| 4.2 含水上升速度变化规律研究 |
| 4.2.1 理论含水上升率在不同含水阶段的变化 |
| 4.2.2 杏北开发区含水上升率和含水上升速度变化情况 |
| 4.2.3 杏一～二东部含水上升速度随产液量的变化 |
| 4.3 理论吸水指数和采液指数变化规律研究 |
| 4.3.1 采油指数随含水率变化规律研究 |
| 4.3.2 理论采液指数随含水率变化研究 |
| 4.3.3 等值渗流阻力法研究水相相对渗透率随注入孔隙体积倍数的变化 |
| 4.3.4 理论吸水指数随含水率变化研究 |
| 4.4 杏北区块吸水指数和采液指数变化规律 |
| 4.4.1 采液指数随油井产液量的变化规律 |
| 4.4.2 吸水指数和采液指数随含水率的变化规律 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（6）有杆泵深抽系统优化及泵深界限仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外有杆深抽技术研究现状分析 |
| 1.2.1 抽油泵发展现状 |
| 1.2.2 抽油杆发展现状 |
| 1.2.3 抽油机发展现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 有杆抽油系统动力学仿真模型 |
| 2.1 抽油杆柱纵向振动力学模型和数学模型 |
| 2.1.1 普通钢质抽油杆柱纵向振动力学和数学模型 |
| 2.1.2 混合抽油杆柱纵向振动力学和数学模型 |
| 2.2 抽油杆柱纵向振动顶部边界条件仿真模型 |
| 2.2.1 常规机与异相机悬点运动规律 |
| 2.2.2 双驴头抽油机悬点运动规律 |
| 2.2.3 ROTAFLEX 皮带抽油机悬点运动规律 |
| 2.3 抽油杆柱纵向振动底部边界条件仿真模型 |
| 2.3.1 抽油泵沉没压力与排出压力建模 |
| 2.3.2 柱塞液体载荷仿真模型 |
| 2.4 抽油杆柱纵向振动规律差分仿真模型 |
| 2.4.1 波动方程差分表示 |
| 2.4.2 边界条件及差分形式 |
| 2.4.3 初始条件 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 井下减载器及有杆抽油系统动态参数仿真模型 |
| 3.1 减载器工作原理 |
| 3.2 液力反馈力分析计算 |
| 3.2.1 油管内压力分布模型 |
| 3.2.2 油套环空内压力梯度计算模型 |
| 3.2.3 液力反馈力计算 |
| 3.3 具有井下减载器的抽油杆柱纵向振动仿真模型 |
| 3.3.1 具有井下减载器的抽油杆柱纵向振动力学与数学模型 |
| 3.3.2 具有井下减载器杆柱纵向振动连续性条件 |
| 3.4 系统主要节点动态参数仿真 |
| 3.4.1 悬点载荷仿真模型 |
| 3.4.2 减速箱输出轴扭矩仿真模型 |
| 3.4.3 电动机功率仿真模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 泵深界限仿真模型 |
| 4.1 产量对抽汲参数约束 |
| 4.1.1 抽油泵实际排量与理论排量计算 |
| 4.1.2 产量与抽汲参数关系 |
| 4.2 抽油杆柱纵向振动共振条件与冲次约束 |
| 4.3 地面抽油设备载荷和扭矩约束 |
| 4.3.1 抽油机的悬点负荷约束 |
| 4.3.2 减速箱输出轴扭矩约束 |
| 4.4 抽油杆柱强度约束 |
| 4.4.1 普通钢质抽油杆强度约束 |
| 4.4.2 钢丝绳混合抽油杆强度约束 |
| 4.5 最大泵深程序实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 仿真软件开发与实例分析 |
| 5.1 游梁式和塔架式抽油系统动态参数仿真和性能对比分析 |
| 5.1.1 游梁机和塔架机悬点运动规律仿真对比分析 |
| 5.1.2 系统主要节点仿真结果及性能分析 |
| 5.2 具有减载器抽油系统动态参数仿真及其减载效果评价 |
| 5.2.1 井筒压力分布曲线及反馈力大小 |
| 5.2.2 减载效果分析 |
| 5.3 有杆抽油系统优化仿真及泵深界限仿真实例分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）沈阳油田抽油机井防偏磨技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 0.1 研究目的及研究意义 |
| 0.2 国内外研究现状 |
| 0.2.1 抽油机井杆柱的受力分析 |
| 0.2.2 引起油井偏磨的因素 |
| 0.2.3 偏磨防治措施 |
| 0.3 本文的主要研究内容 |
| 0.3.1 抽油机井抽油杆柱的力学分析 |
| 0.3.2 油井产出液与油井杆管摩擦的影响关系 |
| 0.3.3 沈阳油田抽油机井偏磨的数据统计与规律分析 |
| 0.3.4 抽油机井偏磨机理研究 |
| 0.3.5 沈阳油田防偏磨技术现场应用情况及分析 |
| 第一章 抽油机井杆管偏磨的力学分析 |
| 1.1 油井杆管偏磨的力学模型 |
| 1.2 抽油杆柱的轴向力分布的计算 |
| 1.3 集中轴向压力的计算 |
| 1.4 临界载荷的计算及杆柱偏磨的判定条件 |
| 1.5 中和点位置的确定 |
| 1.6 小结 |
| 第二章 产出液与杆管摩擦性能的关系 |
| 2.1 油井含水变化对油井杆管摩擦性能实验 |
| 2.1.1 摩擦实验 |
| 2.1.2 摩擦性能分析 |
| 2.1.3 磨损表面分析 |
| 2.1.4 摩擦实验小结 |
| 2.2 油井产出液含砂量对油井偏磨影响实验 |
| 2.2.1 实验方案 |
| 2.2.2 实验数据分析 |
| 2.3 结论 |
| 第三章 沈阳油田抽油机井偏磨的数据统计与规律分析 |
| 3.1 油井含水变化对油井偏磨的影响 |
| 3.2 油井沉没度变化对油井偏磨的影响 |
| 3.3 抽油机井泵径对油井偏磨的影响 |
| 3.4 抽油机井泵挂对油井偏磨的影响 |
| 3.5 抽油机井冲次对油井偏磨的影响 |
| 3.6 抽油机井偏磨规律的影响分析 |
| 3.6.1 油井含水变化对杆管偏磨的规律性影响 |
| 3.6.2 沉没度变化对杆管偏磨的规律性影响 |
| 3.6.3 泵径对杆管偏磨的规律性影响 |
| 3.6.4 泵挂对杆管偏磨的规律性影响 |
| 3.6.5 冲次对杆管偏磨的规律性影响 |
| 第四章 抽油机井杆管偏磨机理 |
| 4.1 抽油泵泵径对杆管偏磨的影响 |
| 4.2 含水率对油井偏磨的影响 |
| 4.3 沉没度对杆管偏磨的影响 |
| 4.4 抽油机井杆管偏磨机理 |
| 第五章 沈阳油田抽油机井防偏磨措施研究 |
| 5.1 耐磨内衬油管防偏磨技术 |
| 5.1.1 耐磨内衬油管防偏磨的机理 |
| 5.1.2 耐磨内衬油管防偏磨的试验情况 |
| 5.1.3 耐磨内衬油管在沈阳油田的使用情况 |
| 5.1.4 耐磨内衬油管防偏磨技术下步研究方向 |
| 5.2 注塑杆防偏磨技术 |
| 5.2.1 注塑杆防偏磨机理 |
| 5.2.2 注塑杆防偏磨实验情况 |
| 5.2.3 注塑杆防偏磨在沈阳油田的使用情况 |
| 5.2.4 注塑杆防偏磨技术下步研究方向 |
| 5.3 扶正器防偏磨技术 |
| 5.3.1 扶正器防偏磨的基本原理 |
| 5.3.2 关于扶正器的安装间距 |
| 5.3.3 扶正器防偏磨技术的局限性 |
| 5.4 双向保护接箍防偏磨技术 |
| 5.4.1 双向保护接箍技术的防偏磨机理 |
| 5.4.2 双向保护接箍的现场实验情况 |
| 5.4.3 双向保护接箍技术技术的不足 |
| 5.4.4 应用实例 |
| 5.5 插入式缓冲器防偏磨技术 |
| 5.5.1 插入式缓冲器防偏磨的机理 |
| 5.5.2 插入式缓冲器防偏磨的试验情况 |
| 5.5.3 插入式缓冲器偏磨技术下步研究方向 |
| 5.6 其他防偏磨技术 |
| 5.6.1 旋转防偏磨技术 |
| 5.6.2 油井参数优化技术 |
| 5.6.3 连续抽油杆技术 |
| 5.6.4 润滑防偏磨技术 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）含水高凝油超声冷输技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 沈阳油田高凝油集输工艺概况 |
| 1.1 沈阳油田概况 |
| 1.2 沈阳油田高凝油管输方法 |
| 1.2.1 水力活塞泵双管工艺流程 |
| 1.2.2 闭式循环三管工艺流程 |
| 1.2.3 双管掺水工艺流程 |
| 1.3 高凝油的冷输方法 |
| 1.3.1 加降凝剂（蜡晶改良剂）输送 |
| 1.3.2 稀释降粘降凝输送 |
| 1.3.3 乳化降粘输送 |
| 1.3.4 加紊流减阻剂输送（高分子聚合物减阻） |
| 1.3.5 其它输送方法 |
| 第二章 大功率超声波特点及冷输原理 |
| 2.1 大功率超声波 |
| 2.1.1 声波的基本特性 |
| 2.1.2 大功率超声波技术的发展概况 |
| 2.2 大功率超声波处理技术的应用 |
| 2.2.1 超声防垢 |
| 2.2.2 超声清洗 |
| 2.2.3 超声焊接 |
| 2.2.4 超声分散 |
| 2.2.5 超声处理 |
| 2.2.6 超声化学 |
| 2.3 大功率超声波冷输原理 |
| 2.3.1 超声空化 |
| 2.3.2 超声分散 |
| 2.3.3 超声乳化 |
| 第三章 超声波冷输实验研究 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 实验装置 |
| 3.3 实验结果及分析 |
| 3.3.1 取样分析 |
| 3.3.2 超声处理实验结果 |
| 第四章 超声波冷输装置的研制 |
| 4.1 超声换能器 |
| 4.2 超声聚能器 |
| 4.3 超声波控制电源 |
| 4.4 匹配电路 |
| 4.4.1 阻抗匹 |
| 4.4.2 谐振分析 |
| 4.5 冷输用超声波乳化器 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）高凝油井偏磨机理研究及防治技术应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 抽油机井杆管偏磨的力学分析 |
| 1.1 油井杆管偏磨的力学模型 |
| 1.2 抽油杆柱的轴向力分布的计算 |
| 1.3 集中轴向压力的计算 |
| 1.4 临界载荷的计算及杆柱偏磨的判定条件 |
| 1.5 中和点位置的确定 |
| 1.6 抽油机井井下杆柱受力测试实验 |
| 1.6.1 实验井状况 |
| 1.6.2 抽油杆各点受力分析 |
| 1.7 小结 |
| 第二章 产出液与杆管摩擦性能的关系 |
| 2.1 油井含水变化对油井杆管摩擦性能实验 |
| 2.1.1 摩擦实验 |
| 2.1.2 摩擦性能分析 |
| 2.1.3 磨损表面分析 |
| 2.1.4 摩擦实验小结 |
| 2.2 油井产出液含砂量对油井偏磨影响实验 |
| 2.2.1 实验方案 |
| 2.2.2 实验数据分析 |
| 2.3 杆管耐磨实验 |
| 2.3.1 涂层杆管耐磨实验 |
| 2.3.2 双向保护接箍室内表面磨损实验 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 抽油机井杆管偏磨机理 |
| 3.1 抽油机井偏磨影响因素分析 |
| 3.1.1 抽油泵泵径对杆管偏磨的影响 |
| 3.1.2 含水率对油井偏磨的影响 |
| 3.1.3 沉没度对杆管偏磨的影响 |
| 3.1.4 抽汲参数对杆管偏磨的影响 |
| 3.2 抽油机井杆管偏磨机理 |
| 第四章 高凝油抽油机井杆管偏磨防治技术 |
| 4.1 扶正器防偏磨技术 |
| 4.1.1 扶正器防偏磨的基本原理 |
| 4.1.2 关于扶正器的安装间距 |
| 4.1.3 扶正器防偏磨技术的局限性 |
| 4.2 双向保护接箍防偏磨技术 |
| 4.2.1 双向保护接箍技术的防偏磨机理 |
| 4.2.2 双向保护接箍的现场实验情况 |
| 4.2.3 双向保护接箍技术技术的不足 |
| 4.2.4 应用实例 |
| 4.3 柔性抽油杆防偏磨技术 |
| 4.3.1 柔性抽油杆防偏磨的机理 |
| 4.3.2 柔性抽油杆防偏磨的试验情况 |
| 4.3.3 柔性抽油杆防偏磨技术下步研究方向 |
| 4.4 内衬油管防偏磨技术 |
| 4.4.1 内衬油管防偏磨的机理 |
| 4.4.2 内衬油管防偏磨的试验情况 |
| 4.4.3 内衬油管防偏磨技术下步研究方向 |
| 4.5 其他防偏磨技术 |
| 4.5.1 油井参数优化技术 |
| 4.5.2 连续抽油杆技术 |
| 4.5.3 润滑防偏磨技术 |
| 4.5.4 旋转防偏磨技术 |
| 4.5.5 注塑扶正器抽油杆 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用（论文参考文献）
- [1]TT油田杆管偏磨机理及防治措施研究[D]. 马前进. 东北石油大学, 2021
- [2]抽油泵泵筒与柱塞表面耐磨技术研究进展[J]. 张心明,胡嵩,赵怡然,郑龙. 石油矿场机械, 2019(01)
- [3]延长岔河集油田检泵周期配套技术研究及应用[D]. 王学林. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [4]油田节能技术研究综述[J]. 酆春博. 当代化工, 2016(08)
- [5]大庆油田杏北开发区特高含水期驱替特征研究[D]. 邓钢. 东北石油大学, 2016(02)
- [6]有杆泵深抽系统优化及泵深界限仿真研究[D]. 廖神送. 燕山大学, 2014(01)
- [7]沈阳油田抽油机井防偏磨技术研究[D]. 宋威. 东北石油大学, 2012(01)
- [8]国内水力活塞泵应用分析[J]. 陈宪侃,万仁溥,周赤烽,张军,刘春琴,何欣. 石油钻采工艺, 2011(05)
- [9]含水高凝油超声冷输技术研究[D]. 冯志强. 东北石油大学, 2010(03)
- [10]高凝油井偏磨机理研究及防治技术应用[D]. 胡绍利. 大庆石油学院, 2009(03)