超高压复合射孔技术

超高压复合射孔技术

一、超高压复合射孔技术(论文文献综述)

陈锋,杨登波,唐凯,袁吉诚[1](2021)在《油气井射孔技术现状及发展探析》文中研究指明射孔是油气开发的一道重要工序。为适应油气开发对象和作业要求的变化,射孔经历了打开油气通道、保护油气层以提高完井效果、与增产措施结合以进一步解放油气层的角色变化。在此过程中,发展了负压射孔、复合射孔、联作射孔、超高温超高压射孔、定面/定向/定方位/定射角射孔、分簇射孔等系列技术及配套工艺,发挥了提升完井效果和增产改造效果、保护油气层、提高作业效率的作用。通过梳理当前的射孔技术现状,查找中国与国外的技术差距,结合中国油气开发形势和特点,提出射孔发展建议,推动技术进步,使射孔能够更好地为油气开发服务。

马英文,韩耀图[2](2020)在《中国海上油田射孔技术应用现状及展望》文中研究表明射孔完井是中国海上油田使用最为广泛和普遍的完井方式,为海上油气资源发现、提高油气井产能起到了至关重要作用。为了进一步推动海洋石油特色射孔技术体系的发展与进步,总结回顾了中国海上油田射孔技术的发展历程,综述了射孔参数优化设计、高效射孔、射孔联作、特殊射孔等海上油田射孔关键工艺技术应用现状,从深层/超深层射孔、老油田剩余油挖潜与产能恢复、常规射孔工艺与压裂酸化联作、井下工况条件下的射孔参数检测评价及优化、射孔评价与智能射孔、构建为地质油藏射孔的新理念和新认识等方面对未来海上油田射孔技术发展方向和趋势进行了展望。建议进一步加强技术攻关,研发适应中国海上油田开发需求的射孔新装备、新技术和新工艺,完善、升级和发展增产型海上油田特色射孔工艺技术体系,以期为中国海上油田的持续增产稳产提供技术支撑。

邓桥[3](2020)在《射孔工况下井筒安全性分析》文中研究指明近年来,射孔工艺不断朝着高孔密、大药量、深穿透的方向发展,射孔爆炸在井筒内狭长密闭空间中会产生额外动态冲击载荷,导致管柱、封隔器、压力计等工具出现损伤。与此同时,射孔测试联作等多种形式的一体化组合射孔技术在现场得到广泛应用,特别是涉及深水、超深水及深井、超深井等复杂作业环境,极易导致井筒安全事故的发生、造成巨大的经济损失,同时威胁到现场作业人员及设备的安全。为此,本文针对射孔工况下井筒安全性问题,主要从射孔载荷输出特征及预测方法、管柱及封隔器动态响应规律、射孔井筒安全性评价方法以及管柱系统可靠性评估四个方面开展了相关研究工作,取得的主要研究成果如下:(1)基于多学科理论知识,针对井筒内射孔动态载荷输出特征进行了理论分析,揭示了射孔冲击波在井筒流体中的形成机理及传播规律。通过建立射孔工况数值模拟计算方法并开展大量数值模拟计算,探讨了不同因素(射孔总装药量、井筒初始压力、爆炸有效空间、射孔弹引爆时间间隔以及地层压力)对射孔冲击压力的影响规律,建立了射孔冲击载荷峰值预测模型,并进行了现场实例验证。(2)基于有限元动力学分析,建立了多套包含数百枚射孔弹炸药的有限元仿真计算模型,通过提取射孔管柱不同方向、不同位置及不同时刻的动力学数据,揭示了射孔工况下管柱动态力学行为及易损环节和关键部位,获得了不同射孔枪居中情况、装载形式、射孔参数、射孔工艺、管柱自身条件、引爆时间间隔、井筒条件以及地层条件下射孔管柱及封隔器动态响应规律。(3)针对射孔液运动机理进行了理论分析,结合数值模拟方法建立了封隔器安全安放预测模型,形成了射孔工况下不同类型封隔器安全判别方法。基于静力学及动力学安全校核,针对深水测试管柱进行了优化设计。在此基础上,通过优化减震器安装位置及数量,结合安全距离优化及其他优化措施,给出了射孔井筒安全优化方法。将上述研究成果应用于现场实例,并研制了射孔安全分析软件。(4)通过引入延迟时间及竞争失效模式,建立了随机冲击载荷作用下射孔管柱系统可靠性评价模型,准确描述了系统退化过程,并对其减震前后的可靠性进行了评估。结果表明:射孔管柱系统基于冲击载荷破坏的概率大于基于持续时间破坏的概率,减震后射孔管柱系统损伤时间节点推迟,可靠性显着提升。

赵金龙[4](2018)在《油管输送射孔井下封井技术研究》文中研究表明油管输送射孔在超压井施工起下管柱时会发生井口溢流、井涌和井喷等现象,既会造成环境污染又存在安全性问题。为此研究了适合油田射孔作业特点的油管输送射孔井下封井技术。井下封井器主要包括锚定机构、坐封机构、丢手机构三部分,采用上提下放锚定方式和上提拉断销钉丢手方式进行封井。在管输射孔枪定位、起爆后,上提管柱至油层顶界,直接封隔油层,可有效预防井喷事故。下完井管柱时,底部直接连接打捞工具将其解封,完井后处于不坐封、不坐卡状态,不影响油井正常生产及水井正常配注,在减少劳动强度的基础上有效避免了环境污染等事故的发生。现场应用结果表明,整套工具的各项技术指标都满足设计要求,工具在井下能够顺利完成锚定、胶筒密封和管柱丢手等各项规定动作,且开关动作灵活,安全可靠,为油管输送射孔提供有力的技术支持。

杨坤,于江[5](2018)在《多脉冲复合射孔器研制与应用》文中研究指明针对常规复合射孔器无法满足高含水、低渗透及稠油区块油田开发的问题,研制了多脉冲复合射孔器,该射孔器是利用两种或两种以上不同燃速复合火药燃烧所产生的高温高压气体,通过优化的泄压孔结构直接作用于孔道,对射孔孔道进行多次做功造缝,获得更长的压力作用时间,高效率地对地层实施深度压裂改造的一项新型射孔器。利用该射孔器射孔,可有效提高中、低渗透储层油井的产能。

惠振江[6](2016)在《内盲孔复合射孔在产能井上的应用》文中研究表明目前油田开发已进入中后期,薄差储层将成为主要产能开发目标,针对传统复合射孔工艺在这类储层上应用受效差问题,试验应用内盲孔技术和多级复合技术,分析这两种技术的优势并通过葡47区块试验数据的分析对比进一步说明其增产效果。

吉宏斌,范正辉,崔裕禄[7](2015)在《水力喷砂射孔技术在地浸钻孔成井中的应用》文中指出在某多层矿体开采钻孔工艺研究中,为了定位开启全孔水泥固井钻孔与目标矿层的水力联系,并修复钻孔施工过程中钻进液对矿层渗透性的损伤,开展了水力喷砂射孔技术应用研究,利用高压水射流加砂(磨料)通过喷射工具完成射穿套管和地层。首先试验了模拟钻孔井筒结构的地表打靶,在掌握水力喷砂射孔对PVC材质的损伤程度以及最佳砂比等技术参数基础上,分别在试-05等6个钻孔进行射孔试验。结果表明,高压水砂射流可以在井下有效击穿PVC套管和水泥环,未造成对PVC套管的破坏性损伤,并部分清理出渗入地层的钻进泥浆,改善了钻孔周围含矿含水层的渗透性。

袁吉诚[8](2015)在《射孔为压裂酸化服务是射孔技术发展的必由之路》文中研究表明面对低渗透油气田数量不断增多、非常规油气资源开发力度逐渐加大、新型压裂技术不断涌现的新局面,射孔技术面临着向何处发展的思考和选择。提出射孔为压裂酸化服务的新观点,说明射孔为压裂酸化服务的必然性,阐述射孔如何为压裂酸化服务,指出在射孔为压裂服务中应注意的问题,以期能对射孔技术的发展、低渗透油气田和非常规油气资源的开发提供一些新思路。

李国巍,于革,肖湘,张治国,王盼[9](2015)在《射孔完井技术发展综述》文中提出通过介绍负压射孔、超正压射孔、复合射孔、电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、定方位射孔和水力割缝射孔这几项国内外主要射孔完井技术,提出了在射孔器开发和射孔新工艺研究上的建议,未来要不断开发多品种射孔器,完善我国射孔技术,努力提高油气井的产量。

李作平,孙宪宏,谢阳平,石莹,纪松,胡俊毅[10](2014)在《三级装药多级复合射孔技术研究》文中研究指明为克服传统复合射孔技术装药量小、二次能量做功效率不高、钢质堵片落入井筒造成污染、射孔器结构设计中射孔弹炸高偏小等缺点,提出三级装药多级复合射孔技术。介绍了三级装药多级复合射孔器的关键技术,采用超慢速火药、三级装药结构、泄压孔优化、破碎堵片技术及三联体药盒设计。地面和井下p-t测试以及其在大庆油田的应用结果表明,与常规的复合射孔及两级复合射孔相比,三级装药多级复合射孔对储层改造效果显着,运用这项技术后产液强度提高明显。

二、超高压复合射孔技术(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、超高压复合射孔技术(论文提纲范文)

(1)油气井射孔技术现状及发展探析(论文提纲范文)

0 引 言
1 射孔基础研究现状
2 射孔技术现状
    2.1 常规射孔技术现状
        2.1.1 常规射孔器
        2.1.2 常规射孔配套工具
        2.1.3 常规射孔配套软件
        2.1.4 常规射孔工艺
    2.2 非常规射孔技术现状
        2.2.1 非常规射孔器
        2.2.2 非常规射孔配套工具及装备
        2.2.3 非常规射孔配套软件
        2.2.4 非常规射孔技术
3 射孔器制造及标准化发展现状
    3.1 射孔器制造技术现状
    3.2 射孔器材标准化发展现状
4 射孔技术发展探析
5 结束语

(2)中国海上油田射孔技术应用现状及展望(论文提纲范文)

1 中国海上油田射孔技术发展历程
2 中国海上油田射孔技术应用现状
    2.1 射孔参数优化设计技术
    2.2 高效射孔技术
        2.2.1 高性能射孔器
        2.2.2 动态负压射孔工艺技术
        2.2.3 自清洁射孔技术
        2.2.4 后效射孔技术
        2.2.5 等孔径射孔弹技术
    2.3 射孔联作技术
        2.3.1 射孔联作方式
        2.3.2 负压开孔装置与RTTS封隔器联作
    2.4 特殊射孔工艺
        2.4.1 超大孔密大孔径射孔技术
        2.4.2 大斜度井射孔技术
        2.4.3 水平井射孔技术
3 中国海上油田射孔技术未来展望
4 结束语

(3)射孔工况下井筒安全性分析(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
创新点
第1章 绪论
    1.1 工程背景及研究意义
        1.1.1 工程背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 射孔冲击破坏研究发展过程
        1.2.2 井下射孔冲击载荷研究现状
        1.2.3 射孔管柱动态力学研究现状
        1.2.4 射孔冲击问题研究方法概述
        1.2.5 目前存在的问题
    1.3 研究内容及技术路线
        1.3.1 研究内容
        1.3.2 技术路线
第2章 井筒内射孔动态冲击载荷输出特征分析
    2.1 流体冲击波特征分析
        2.1.1 流体冲击波基本理论
        2.1.2 流体冲击波传播特征
        2.1.3 井筒内残余能量等效
    2.2 数值建模及计算方法
        2.2.1 井下射孔系统简化
        2.2.2 建立仿真计算模型
        2.2.3 材料模型参数设置
    2.3 射孔动态载荷及影响因素
        2.3.1 射孔动态过程模拟分析
        2.3.2 射孔压力影响因素分析
        2.3.3 数值模拟正交试验设计
    2.4 射孔动态载荷输出大小
        2.4.1 经验公式拟合
        2.4.2 现场实例计算
    2.5 本章小结
第3章 射孔工况下管柱及封隔器动态响应研究
    3.1 射孔管柱应力波特征分析
        3.1.1 射孔管柱动力学方程
        3.1.2 射孔管柱应力波传播
        3.1.3 射孔管柱应力波效应
    3.2 射孔管柱有限元动力学分析
        3.2.1 有限元动力学求解
        3.2.2 射孔枪动力学分析
        3.2.3 射孔管柱变形分析
        3.2.4 射孔管柱运动分析
        3.2.5 射孔管柱强度分析
    3.3 不同射孔条件下管柱动态响应研究
        3.3.1 射孔枪居中条件
        3.3.2 射孔枪装载形式
        3.3.3 射孔参数
        3.3.4 管柱长度
        3.3.5 管柱内压
        3.3.6 井底条件
        3.3.7 地层因素
    3.4 不同射孔条件下封隔器动态响应研究
        3.4.1 射孔弹引爆时间间隔
        3.4.2 射孔工艺
        3.4.3 射孔管柱长度
        3.4.4 射孔枪装载形式
        3.4.5 井筒初始压力
        3.4.6 地层压力
    3.5 本章小结
第4章 射孔工况下井筒安全性分析及优化设计
    4.1 封隔段射孔液运动机理分析
        4.1.1 射孔液运动控制方程
        4.1.2 射孔液运动方程求解
        4.1.3 射孔液运动计算模型
    4.2 射孔工况下封隔器安全判别方法
        4.2.1 固定式封隔器
        4.2.2 密封插管式封隔器
        4.2.3 封隔器安全判别方法
    4.3 射孔工况下管柱安全优化设计
        4.3.1 射孔管柱强度校核模型
        4.3.2 射孔管柱变形计算方法
        4.3.3 射孔管柱组合优选设计
    4.4 射孔井筒安全优化方案设计
        4.4.1 减震优化设计
        4.4.2 安全优化方案
        4.4.3 现场实例应用
    4.5 射孔井筒安全分析软件编制
        4.5.1 软件基本框架
        4.5.2 软件功能介绍
        4.5.3 软件程序扩展
    4.6 本章小结
第5章 射孔冲击载荷作用下管柱系统可靠性分析
    5.1 系统可靠性基本理论
        5.1.1 系统性能退化
        5.1.2 系统冲击模型
        5.1.3 系统竞争失效
    5.2 射孔管柱系统可靠性建模
        5.2.1 射孔管柱系统退化过程描述
        5.2.2 射孔管柱系统正常阶段建模
        5.2.3 射孔管柱系统缺陷阶段建模
    5.3 射孔管柱系统动态冲击过程
        5.3.1 射孔管柱系统动态冲击数据获取
        5.3.2 减震前射孔管柱系统受冲击数据
        5.3.3 减震后射孔管柱系统受冲击数据
    5.4 射孔管柱系统可靠性分析
    5.5 本章小结
第6章 结论与建议
    6.1 结论
    6.2 建议
参考文献
附录 A 方差分析方法
附录 B 多元非线性回归程序
致谢
个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果
学位论文数据集

(4)油管输送射孔井下封井技术研究(论文提纲范文)

1 井下封井器
    1.1 工具锚定、坐封方案设计
    1.2 工具丢手方案设计
    1.3 工具结构
    1.4 工艺原理
    1.5 技术特点
    1.6 主要技术参数
2 井下封井工艺管柱结构及工作原理
    2.1 管柱结构
    2.2 施工工序
3 室内试验及现场应用
    3.1 室内试验
    3.2 现场试验及应用
        3.2.1 实例1
        3.2.2 实例2
4 结论

(5)多脉冲复合射孔器研制与应用(论文提纲范文)

0 引言
1 多脉冲复合射孔器原理及设计
    1.1 技术原理
    1.2 技术特点
    1.3 射孔枪设计
        1) 枪身泄压孔的设计
        2) 堵片的设计
    1.4 多脉冲复合火药设计
2 试验检测
    2.1 火药药性检测
    2.2 堵片检测
        1) 耐压能力测试
        2) 破碎堵片的破碎效果
    2.3 多脉冲复合射孔器地面检测
    2.4 现场射孔测试
3 现场应用
    3.1 压力检测
    3.2 应用效果
4 结论

(8)射孔为压裂酸化服务是射孔技术发展的必由之路(论文提纲范文)

0引言
1射孔为压裂酸化服务是中国油气开发的必然结果
2射孔如何为压裂酸化服务
    2.1提升现有为压裂酸化服务的射孔产品性能和射孔技术水平
        2.1.1提高深穿透射孔弹的综合性能
        2.1.2提高常规射孔工艺与压裂酸化联作水平
    2.2射孔新技术改进和创新
        2.2.1开展射孔新工艺与压裂酸化联作研究
        2.2.2在吸收国外新技术的基础上进行改进创新
    2.3对射孔技术进一步发展的建议
        2.3.1开展以射孔效能检测为中心的基础研究
        2.3.2加强射孔弹的井下穿深检测技术研究
        2.3.3研究适应不同油气储层特点的降低破裂压力措施
        2.3.4多专业配合开展射孔效能评价工作
        2.3.5关注中远期研究项目
3射孔为压裂服务中应注意的问题
    3.1端正态度
    3.2多学习压裂酸化方面的知识
    3.3多思考如何发挥火药独特功能
4结束语

(9)射孔完井技术发展综述(论文提纲范文)

1 国内外主要射孔完井技术
    1.1 负压射孔技术
    1.2 超正压射孔技术
    1.3 复合射孔技术
    1.4 电缆输送射孔技术
    1.5 油管输送射孔技术
    1.6 水平井射孔技术
    1.7 定方位射孔技术
    1.8 水力割缝射孔技术
2 对我国射孔完井技术的建议
3 结语

(10)三级装药多级复合射孔技术研究(论文提纲范文)

0引言
1三级装药射孔的关键技术
    1.1超慢速火药
    1.2三级装药结构设计
    1.3泄压孔优化设计
    1.4破碎堵片研制
        1.4.1设计原则及结构分析
        1.4.2承压试验
        1.4.3破碎效果及破碎堵片特点
    1.5三联体药盒设计
2地面p-t试验
3应用情况
4结论

四、超高压复合射孔技术(论文参考文献)

  • [1]油气井射孔技术现状及发展探析[J]. 陈锋,杨登波,唐凯,袁吉诚. 测井技术, 2021(01)
  • [2]中国海上油田射孔技术应用现状及展望[J]. 马英文,韩耀图. 中国海上油气, 2020(06)
  • [3]射孔工况下井筒安全性分析[D]. 邓桥. 中国石油大学(北京), 2020(02)
  • [4]油管输送射孔井下封井技术研究[J]. 赵金龙. 油气井测试, 2018(03)
  • [5]多脉冲复合射孔器研制与应用[J]. 杨坤,于江. 石油管材与仪器, 2018(03)
  • [6]内盲孔复合射孔在产能井上的应用[J]. 惠振江. 化学工程与装备, 2016(05)
  • [7]水力喷砂射孔技术在地浸钻孔成井中的应用[A]. 吉宏斌,范正辉,崔裕禄. 中国核科学技术进展报告(第四卷)——中国核学会2015年学术年会论文集第1册(铀矿地质分卷、铀矿冶分卷), 2015
  • [8]射孔为压裂酸化服务是射孔技术发展的必由之路[J]. 袁吉诚. 测井技术, 2015(02)
  • [9]射孔完井技术发展综述[J]. 李国巍,于革,肖湘,张治国,王盼. 黑龙江科学, 2015(04)
  • [10]三级装药多级复合射孔技术研究[J]. 李作平,孙宪宏,谢阳平,石莹,纪松,胡俊毅. 测井技术, 2014(01)

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